製藥業/醫療器材業

醫療設備製造

檢測和 ID 解決方案可實現最佳品質並降低成本

耗材醫材和醫療技術產品的製造商知道,品質檢測是影響成功的關鍵。以下的問題像是瑕疵產品,品質不一致,成本的波動劇烈,每日俱增的全球化競爭,延宕的設備編碼法規都影響了藥品儀器製造業的獲利性.

品質控管和檢測

視覺系統能檢測進入製程的零件,並將不合格的產品逐出,藉此預先確認合格零件,並改善生產線的整體效率。視覺系統也可以在產品正在處理或組裝時,檢測、測量及讀取線性編碼和 2D (資料矩陣) 編碼。

  • 將停工時間、勞動力、廢料及拒絕率降至最低
  • 防止下游產品或包裝失敗
  • 達成更高的產能和優異的品質控管
  • 提供端對端追蹤性,可確保遵從法規與產品召回效率

自動化生產

您可能會考慮使用機器視覺搭配機器人,將鬆脫產品從輸送帶中取出,或是將貨品送入流程或裝上貨箱進行配送。有了視覺輔助機器人,就不需要人工搬運產品。

  • 免用昂貴的精準零件夾具
  • 將人為接觸引起的污染降至最低,改善產品安全
  • 不用切換工具,即擁有生產彈性

多種款式的檢測和 ID 解決方案

康耐視透過單一貨源,提供最多樣的視覺和讀碼產品,無論應用與預算為何,都有符合所需的解決方案。

應用範例

  • 讀取直接打標在零件 (DPM)、裝置和手術器材上的 2D 編碼
  • 讀取點滴套等可彎曲產品上的條碼並確認文字
  • 確認標籤資料並比對包裝與產品
  • 確認套組包裝內的產品是否放置正確且方位無誤
  • 讀取包裝上的 1D 和 2D 編碼和文字
  • 偵測整捲標籤的錯誤
  • 測量離開模鑄造製程的血管造影和醫用管件
  • 偵測並分類紙品、纖維、金屬和不織布上的表面和質地瑕疵
  • 偵測治療貼布上的刮痕或微粒
  • 測量導管或注射器上製造商商標名稱之間的角度、直徑和距離
  • 檢測針頭品質、針筒組裝是否正確、斜面位置和方向
  • 在組裝期間確認組件方向和零件定位
  • 檢測焊接和黏劑的位置和品質

 

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