貨件分類機入貨
透過貨件分類機,改善可追溯性、增加產量以及降低損失
訂單包裝並準備出貨之後,即進入了入貨流程,將包裹與信封引導至分類系統,發送至正確的出貨通道/區域。配送、發貨及包裹處理工廠經常苦於此流程當中不時發生包裹遺失或引導錯誤,而導致發生數項問題,包括尋找遺失包裹的成本與時間,以及客戶遞送期望消退。一些包裹完全遺失,也會增加成本。一部分問題是此流程之中的可追溯性極低,或完全沒有。貨件可能會從輸送帶掉落,或是未能正確地讀取條碼。
公司會實作策略舉措,以透過系統降低損失。期望在整個工廠引進或提高可追溯性,以便從遺失的貨件最後掃描處,更輕鬆定位該貨件。此外,作業指標會指定效率和儘快送入分類系統,以維持產量。通常使用掌上型掃描器執行這項工作,但由於作業人員必須一手拿起包裹一手掃描,而使效率不彰。當品項更重時,必須先放下掃描器,將貨箱搬到入貨平台,導致效率低下。許多掌上型掃描器都必須以特定方式對準條碼後才能讀取,這表示需要更多處理並會降低效率。
現今的配送、電子商務及包裹處理工廠物必要謹慎將技術與勞力最佳化。康耐視有幾種方式可以解決入貨掃描難題。解決方案是以產量需求和決定適當的作業人員比例 (人工接觸點) 等因素為基礎。
康耐視貨件分類機入貨掃描解決方案配備 DataMan 370 與 470 讀碼器,提供以免持方式迅速、有效且精準地讀取條碼的解決方案。使用先進演算法與解碼技術,康耐視讀碼器提供高達 99.9% 讀取率,即使條碼受損、有髒污和遭扯破,或甚至是包覆在反光材料下,都不是問題。康耐視讀碼器能改善可追溯性,幫助廠務主管隨時瞭解包裹當下所在的位置,藉此降低損失。康耐視讀碼器可擷取和傳送輸出資料與圖像,廠務主管可用來提供品質指標,以及從上游流程更迅速識別問題,節省時間與金錢,還可以讓重工情況減至最少。