出倉掃描
更迅速裝載出倉卡車,同時提高可追溯性並減少人工處理

零售經銷廠商與發貨工廠正在想方設法,想要提高從入倉到出倉集貨站門口的可追溯性。為了讓產品從進入到離開工廠的期間達到「零損失」,管理團隊變得越來越注重作業品質與資產管理 (將損失降至最低),驗證有哪些貨件送上出倉卡車,比以往更為重要。許多組織用以確保將正確的產品裝載到卡車上的作業方法,均仰賴貨件分類機的精準度。不過,這種方法不一定能達到設立的損失目標。貨件還是會遺失、遭竊,或放到錯誤的出貨通道。通過分類機的產品則可能因為條碼品質不良,以及掃描系統無法讀取條碼,而發生致分類不正確的情況。配送中心每天遺失數十樣貨件,而每年遺失數萬件的情況並不罕見。當產品未能準時送達或完全沒送到時,除了會產生內部成本,還會對客戶期望與品牌商譽產生負面影響。
許多公司會在集貨站門口使用手持掃描器作為可追溯性的基點,或是毫無作為。作業人員需要另外花時間拿起掃描器,掃描貨箱,放下掃描器,再將貨箱裝載到卡車上,導致不必要的延遲。
康耐視可提供一些方式,提升出倉集貨站門口的追蹤能力。解決方案範圍視眾多因素而異,包括工廠出倉物流的流程需要多少名作業人員,以及產量需求。增加接觸點 (作業人員),營運時間與成本也會隨之增加,因此關鍵在於找出自動化與作業人員資源的適當平衡。
康耐視出倉物流掃描解決方案配備 DataMan 370 與 DataMan 470 讀碼器,提供以免持方式迅速、有效且精準地讀取條碼的解決方案。使用先進演算法與解碼技術,康耐視讀碼器提供高達 99.9% 讀取率,即使條碼受損、有髒污和遭扯破,或甚至是包覆在反光材料下,都不是問題。康耐視讀碼器可擷取和傳送輸出資料與圖像,廠務主管可用來提供品質指標,以及從上游流程更迅速識別問題,節省時間與金錢,還可以讓重工情況減至最少。