電子業

焊接點檢測

準確地分類焊接點品質,同時將誤報情況減至最少

Spot Weld Inspection

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為了確保電氣連接穩固,電線必須彼此點焊或焊接至端子。焊接需要將兩種不同的金屬熔在一起,形成穩固的連接點。焊接點務必要充分熔化,讓焊接體積適量但不過量,形成合格的形狀,而且焊接位置也正確無誤。製造廠商往往有許多條生產線,製造著各種不同的電子組件,並需要確保所有連接穩固。

因為包括形狀、位置、色彩、反射率、特徵及表面標識的焊接點外觀變化,還有不一致度極大,以至於檢測的誤報率 (也稱為誤判率) 很高。誤判會導致捨棄合格的組件。誤將合格的焊接處標示為有缺陷,而必須送交人工檢測,其和生產線相比,速度極為緩慢,還經常導致不當識別焊接缺陷。

不同批的組件尺寸、色彩及其他特徵也會有所不同。由於變化範圍廣泛,而且難以區分合格與不合格的連接,使得基於規則的機器視覺無法發揮效用。

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用戶可透過廣泛多樣的合格焊接點訓練康耐視深度學習的缺陷探測工具,完整學習正常組件的變化。工具對焊接點進行掃描時,可分析並標示可接受範圍之外的任何特徵,同時將誤報情況減至最少。

接著,透過一系列加上標籤的焊接缺陷訓練康耐視深度學習的分類工具,然後學習分類特定缺陷類型,例如形狀不佳、氣泡、裂縫、焦痕或表面汙染。這些分類的缺陷隨後可用於上游流程控制,隨時間不斷減少組件缺陷。

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