電動車電池電極製造

使用強大的康耐視機器視覺系統和人工智慧驅動的影像分析軟體來測量電極塗層並識別細微缺陷,確保長期的電動車電池安全性並提高產量。

電池芯組裝

透過快速電動汽車電池板堆疊和捲繞,提高電池製造效能。使用人工智慧和機器視覺解決方案檢查電動車電池電極耳和頂蓋焊接,以快速區分瑕疵和可接受的焊縫。

電池芯修整

借助可快速識別細微缺陷的康耐視機器視覺和人工智慧解決方案,流暢擴展檢測作業,同時保持電動車電池的品質和效率。

模組組裝

透過快速分離瑕疵和可接受的膠珠和焊縫,減少檢查時間,同時提高缺陷偵測能力,達到更高的產量.

電池組組裝

使用強大的視覺工具來驗證元件安裝、偵測細微缺陷,並在具有挑戰性的條件下識別條碼,確保電池組的安全性。

電動車電池電極製造

使用強大的康耐視機器視覺系統和人工智慧驅動的影像分析軟體來測量電極塗層並識別細微缺陷,確保長期的電動車電池安全性並提高產量。

電池芯組裝

透過快速電動汽車電池板堆疊和捲繞,提高電池製造效能。使用人工智慧和機器視覺解決方案檢查電動車電池電極耳和頂蓋焊接,以快速區分瑕疵和可接受的焊縫。

電池芯修整

借助可快速識別細微缺陷的康耐視機器視覺和人工智慧解決方案,流暢擴展檢測作業,同時保持電動車電池的品質和效率。

所有電池修整應用 產線終端 (EoL) 電池芯檢查

模組組裝

透過快速分離瑕疵和可接受的膠珠和焊縫,減少檢查時間,同時提高缺陷偵測能力,達到更高的產量.

電池組組裝

使用強大的視覺工具來驗證元件安裝、偵測細微缺陷,並在具有挑戰性的條件下識別條碼,確保電池組的安全性。

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