鑄造組件檢測

使用三維鐳射輪廓儀可以高精準度驗證鑄造組件的尺寸

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組裝之前，自動化檢測會檢查組件在鑄造過程中是否產生異物 (溢料)，或有高度，形狀，角度或表面品質方面的其他缺陷。即使些許的尺寸變化都會對產品的品質，消費者安全及銘牌誠信產生不利影響。透過測量尺寸，機器視覺能發現鑄造不良的組件，並在造成問題之前剔除。傳統上會在這階段採用鐳射感測技術，驗證多個輪廓，但無法發覺表面缺陷。

In-Sight 鐳射輪廓儀最適合用來相當精準地驗證鑄造組件的尺寸，例如凸輪軸。為了驗證尺寸，裝設在機器人上的康耐視三維鐳射輪廓儀會在固定車門的預選地點移動，以 x 軸與 z 軸測量值產生二維輪廓。精準的 x，z 測量可確認個別的凸輪軸符合所有形狀需求。所有測量資料都以經工廠校準的真實單位表示，非常適合用於流程控制，及在變化大幅影響造製造生產線並造成檢測缺失之前，即早發現。