冷卻模組檢測

視覺系統能檢測 30 種以上的特徵，大幅改善品質

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汽車的冷卻模組需要檢測多個特徵；確認模組類型、模組位置、電子連接器的尺寸分析以及軟管夾鉗位置。一般的方法是使用自動化檢測站，上面採用多個裝有接觸式探針的氣動式直條滑軌及視覺系統，輔以各種不同的感測器來檢測個別的元件。這種方法的難題是，每條滑軌成本約要 1 萬 5 千美元，只要冷卻模組規格或設計有所變動，就必須更換滑軌。

要求示範以最佳化流程

適用於冷卻模組檢測且有彈性的解決方案

若要改為在固定位置安裝相機來取代滑軌，最多需要 30 台不同的視覺系統，而且每一台都要有專屬的光源解決方案。此外，在機器人上安裝的單台 Cognex® In-Sight® 視覺系統，可為冷卻模組檢測提供更便宜且更有彈性的解決方案。採用此配置時，可使用機器人將視覺系統移動到正確位置。In-Sight 視覺系統會擷取多個圖像，然後在相機上處理，完全不需要使用不同的電腦。Cognex PatMax 視覺工具能提供冷卻模組、軟管夾鉗及墊材的位置。測量工具會計算墊材與軟管夾鉗間的距離。直方圖工具可確認冷卻模組裡的其他必要元件存在與否。視覺系統也會讀取條碼，驗證元件號碼是否正確。

移除直條滑軌與接觸式探針並以 In-Sight 視覺系統取代它們，因為能夠檢測比之前更多的項目，所以可避免發生產品召回的情況，還能改善產品的品質。因為能夠為新的產品類型重新設定機器人與視覺系統，所以可大幅降低停機時間與替換工具成本。