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電動車

模組與匯電條焊接檢測

三維機器視覺檢測 EV 電池模組與匯電條的焊接品質

Laser Profiler checking EV Battery Busbar Welding

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康耐視3D位移感測器能夠檢測立體產品,使產品達到最佳品質。

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將人工智慧與In-Sight視覺系統和VisionPro軟體相結合,能自行執行複雜的檢測應用

模組焊接檢測

在 M&P 階段,會將 EV 電池模組的外殼金屬板焊接在一起。務必要確定並未過度焊接,而且焊接過程中也未改變重要的尺寸。為了確認尺寸,康耐視三維鐳射位移感測器會在模組的預選位置行動,以 x 軸與 z 軸測量值產生二維輪廓。在檢測期間,測量資料會提供合格/不合格的結果,確認模組已正確組裝。

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匯電條焊接檢測

進行匯電條焊接時,會將電池全都焊接到一個電池模組組裝。焊接的連接器會與模組接合,連接正極與負極。匯電條會和連接器與模組連接,取得一處的能量並移至另一處。焊渣材質必須分布均勻;焊接處若有縫隙或「漏焊」,就會造成電力消弧或能量轉移緩慢。甚至是焊接的寬度也需完全均勻,才能達到最大連接效率。這需三維檢測才能做到。

康耐視三維鐳射位移感測器可檢測焊道品質,絲毫不會拉長週期時間。當載有 DS 攝影機的運動平台掃瞄負極的 12 條焊道,然後再掃瞄正極時,電池模組維持在定點不動。攝影機會測量焊道寬度是否在誤差範圍內,是否精準地位於相對中央的位置且高度正確,及檢查是否完成焊接。傳統上,由於自然流程的變化且焊接間的外觀也會產生些許變化,使得機器視覺難以精確地檢測焊接品質。雖然自然會發生變化且表面特徵模糊,VisionPro ViDi 還是能成功檢測焊接材質中的漏焊與縫隙,精確地標示缺陷。

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