模組與匯電條焊接檢測

三維機器視覺檢測 EV 電池模組與匯電條的焊接品質

相關產品

3D-L4000 搭配 VisionPro

三維鐳射位移感測器使用以電腦為主的開發環境

深度學習

將人工智慧與In-Sight視覺系統和VisionPro軟體相結合，能自行執行複雜的檢測應用

模組焊接檢測

在 M&P 階段，會將 EV 電池模組的外殼金屬板焊接在一起。務必要確定並未過度焊接，而且焊接過程中也未改變重要的尺寸。為了確認尺寸，康耐視三維鐳射位移感測器會在模組的預選位置行動，以 x 軸與 z 軸測量值產生二維輪廓。在檢測期間，測量資料會提供合格/不合格的結果，確認模組已正確組裝。

匯電條焊接檢測

進行匯電條焊接時，會將電池全都焊接到一個電池模組組裝。焊接的連接器會與模組接合，連接正極與負極。匯電條會和連接器與模組連接，取得一處的能量並移至另一處。焊渣材質必須分布均勻；焊接處若有縫隙或「漏焊」，就會造成電力消弧或能量轉移緩慢。甚至是焊接的寬度也需完全均勻，才能達到最大連接效率。這需三維檢測才能做到。

康耐視三維鐳射位移感測器可檢測焊道品質，絲毫不會拉長週期時間。當載有 DS 攝影機的運動平台掃瞄負極的 12 條焊道，然後再掃瞄正極時，電池模組維持在定點不動。攝影機會測量焊道寬度是否在誤差範圍內，是否精準地位於相對中央的位置且高度正確，及檢查是否完成焊接。傳統上，由於自然流程的變化且焊接間的外觀也會產生些許變化，使得機器視覺難以精確地檢測焊接品質。雖然自然會發生變化且表面特徵模糊，VisionPro ViDi 還是能成功檢測焊接材質中的漏焊與縫隙，精確地標示缺陷。