康耐視推出完整生命週期應用解決方案,進軍 EV 電池市場

EV Battery

所有電動車 (EV) 技術當中,鋰電池可說是最新標準,其在開發與製造實務方面存有重大差異。無論採用哪種設計,製造廠商無不致力追求達到更優異的能源密度,充電循環壽命及安全。務必要在生產期間穩定進行製造流程,才能防止產品劣化並將廢料量降至最低。不出所料,機器視覺在 4 個 EV 電池生產階段,檢測材質的品質與一致性,以及引導、校準及識別組件,全程至關重要。康耐視機器視覺與讀碼技術可協助製造廠商堅守最高品質標準,並確保能有高性能。

電極

在電極製造流程期間,電極材質會鍍上銅與鋁箔導電。務必要檢查金屬表面,隔離膜及塗層是否有任何表面的邊線缺陷,以及形狀與厚度是否一致。康耐視提供品質檢測與引導解決方案,確保電極板符合嚴格規格。

組裝

電池組裝時,可採用捲繞、滾壓或堆疊的方式接合電池陰極與陽極。導線接片會貼附在摺疊的電池。當電池填裝電解液,並經過真空密封和乾燥後,即完成製程。康耐視提供的測量,讀取二維碼,校準,引導及檢測解決方案,可確保鋰電池符合高能量密度與性能需求。使用康耐視技術製造的電池,相當適合行動能源儲存應用,包括電動車的汽車電池。

化成

電池會在化成期間充電成為 EV 電池,並測試電壓、電流及外觀。製造完成的 EV 電池會使用條碼來分類和追蹤,然後才出貨給 EV 模組與電池組製造廠商。康耐視提供讀碼、軟包表面檢測、電池堆疊高度測量及光學字元辨識 (OCR) 解決方案,協助製造廠商確保其鋰電池符合大型電池組製造廠商與能源儲存系統開發廠商之需。

模組與電池組系統

多個電池組裝而成模組會包覆在金屬板內,並將電極焊接在一起,以產生正確的電壓。在進行組裝流程時檢測,可確保電池與包裝的位置正確,接點牢固並已適當焊接。康耐視提供的機器視覺解決方案適用於模組檢測、匯電條焊接檢測、模組與電池組 (M&P) 組裝、電纜連接器引導及讀碼,在 EV 模組與電池組裝入一般組裝之前,確保其運作正常。

如需查看康耐視機器視覺系統、讀碼器及領先業界的軟體,如何協助 EV 電池製造廠商與汽車製造廠商,確保整個供應鏈的品質與可追溯性,請下載 EV 電池解決方案指南

其他文章

取得產品支援與訓練等等

加入 MyCognex