應用

報酬率:檢驗裝配

簡介

只要曾歷經過其中一項產品有瑕疵或一個小零件未經正確檢驗,就必須迫使整個生產線重新開始的製造商,就很清楚視覺系統在裝配流程中的重要性。藉由採用視覺技術,可以在進行裝配之前偵測出瑕疵,避免成本昂貴的錯誤發生,這帶來的成本效率顯而易見。

減少成本昂貴的終檢

汽車業的主流趨勢是要同時降低成本和提高品質。一家全球汽車機械供應商便成功地將視覺技術運用在每項機械和每個生產階段。例如,汽車裝配線上的每個機器人會使用In-Sight視覺感測器檢查裝配前後的元件。這可在進一步裝配前偵測出瑕疵,得以大幅減少成本昂貴的終檢。

在終檢偵測出單一瑕疵的成本與單點檢測的成本不相上下,因此每個檢測點只要幾個月就能回收投資。

估計省下總成本:每條裝配線$50,000

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最佳化生產並大幅提高收益

汽車裝配時間減少了20% - 藉由採用自動化檢測機器,讓某家汽車業客戶提高了某款休旅車的生產效率達20%。整個流程變得更安全、更可靠、更快且更具成本效益。在過去,這項檢測必須採機械方式進行。在採用了機器人輔助解決方案中的In-Sight系統之後,就可將裝配線上可能的瑕疵減至最少,避免了日後必須採取所費不貲的產品召回行動。

提高生產效率達20%使第一年的收益即大幅增加,表示投資只要幾個月就能回收。

估計總收益增加: $300,000

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