應用

報酬率:避免瑕疵

簡介

對全球製造業者來說,生產瑕疵品是絕不可犯的重大錯誤。藉由部署機器視覺,將避免瑕疵的目標直接導入生產線,我們的客戶得以減少報廢、降低資本成本、將產品召回率降至最低,進而提高客戶滿意度。這些都對客戶的盈餘大有幫助。

減少廢料

裝瓶 - 避免瑕疵品,降低生產成本 - 飲料裝瓶標準非常嚴格,裝太少或太多都不行。美國一家飲料製造大廠每分鐘要檢測375瓶飲料。未正確裝瓶或拴蓋錯誤的飲料必須剔除。藉由在生產線使用In-Sight 2000,瑕疵品會立即剔除。這除了可維持生產率,而且由於瑕疵品能在送達客戶處之前先剔除,成本效率也大幅提高。

從避免裝瓶不足所省下的成本估計每天達數百美元,一年下來可累積高達10萬美元。此外,由於能降低昂貴的退貨成本以及客戶抱怨,該公司省下的成本超過17萬5千美元,對其盈餘有極大挹注。 

估計省下總成本: $ 175,000 

計算您的潛在投資報酬率 >

降低誤判拒絕率,大幅節省成本

在進入供應鏈之前先行找出瑕疵品 – 在食品與飲料業,基於視覺的字元驗證(OCV)技術已成為不可或缺的重要工具,可用來驗證人工辨識的批號和有效期限是否標示正確。藉由使用OCR/OCV,瑕疵品可直接在生產線上識別和移除,以免進入零售供應鏈。一家亞洲食品製造大廠便採用了In-Sight字元驗證讀碼器,以驗證食品包裝上的字元,確保正確配銷。由於能在生產程序中完整追蹤產品,該公司得以避免昂貴的產品召回行動並大幅降低誤判拒絕率,這對供應公營食品業的企業來說尤其重要。

在過去,召回產品的成本一天要數百美元。藉由避免召回產品,該公司一年能省下數千至數萬美元的成本,對視覺技術的投資在幾個月內就能回收。

估計省下總成本: $ 50,000 

計算您的潛在投資報酬率 >

瑕疵品就等於浪費成本

巧克力餅乾必須以完整無缺的形狀到達消費者的手上 - 一家餅乾製造商必須排除包裝瑕疵,其生產率為每分鐘400包餅乾。在這種高速下,即使幾秒鐘出錯,也會生產出數十包不合格的餅乾。這對生產流程有著十分不利的影響。

這些廢料一天可能要數百美元,每年累積下來的金額十分可觀。該公司對視覺技術的投資在3個月內就回收。

估計省下總成本: $ 20, 000

計算您的潛在投資報酬率 >

防錯技術立即見效

專為精實製造設計 - In-Sight 2000可用來檢驗板條箱中是否裝有確切數量的瓶子。裝瓶作業員不需要使用多部感測器這麼麻煩,只要一台In-Sight 2000就能可靠地檢測整批產品。以一台In-Sight 2000取代多部光電感測器,該公司當然可大幅省下成本。這對需要生產防錯並維持精實製造的中小企業來說尤為重要。

估計省下總成本: $ 6,000 

計算您的潛在投資報酬率 >

登入產品支援和訓練以及更多其他資源

加入MYCOGNEX

是否有任何疑问?

世界各地的康耐视代表可以随时为您提供支持,满足您的视觉和工业读码需求。

聯絡我們