應用

報酬率:自動化生產

簡介

採用視覺輔助機器人解決方案進行生產,並以視覺技術取代成本昂貴且不具彈性的機械式程序,將能使生產作業更靈活、更具成本效率。這可減少瓶頸、藉由視覺機器人提高準確性,並能降低資本費用,在短時間內就能顯而易見地節省成本。

減少資本成本

節省耐久性資產成本,無停機時間 - 對汽車業來說,海外製造的壓力很大,因此必須壓低成本。以某位客戶為例,他們工具機器中的某項工具一旦損壞,修理成本就高達$5,000,這還不包括報廢的材料和停機損失的成本。藉由導入視覺解決方案,即無須使用昂貴的工具設備,客戶不但省下成本,更能高枕無憂。

由於該公司有多條生產線,每條生產線省下$5,000修理費用,就能在6個月內回收投資。另外省下的報廢材料和停機時間更使其盈餘大幅成長,在財務上展現亮眼成績。

估計省下總成本: $ 100,000

計算您的潛在投資報酬率 >

最佳化生產

視覺機器人可節省成本,工作更輕鬆 - 對機器人製造龍頭廠商來說,易於負擔是供應視覺機器人的重要考量。在此產業中,成本是一項非常重要的考量,而比起傳統視覺系統,In-Sight視覺感測器便宜許多。這表示即使以往受成本所限,現在也可以自動化流程。例如,用於倉位撿料時,可顯而易見地減少人力成本,因此在視覺輔助機器人應用方面,大多數在一年之內就可以回收投資。

以美國一家大型供應商為例,他們的平均人力成本為每小時約$20。在導入視覺輔助機器人解決方案之後,成本便降至每小時約$5,一小時至少能省下$15。如此一來,便能更善用人力,而且還可在製造不外移的情況下,保有在全球市場競爭的能力。

估計一年省下的總人力成本: $160,000

計算您的潛在投資報酬率 >

省下昂貴的機器設備

提高彈性,讓生產效率更高 - 藉由在機器內部署In-Sight視覺系統,一家專營小金屬零件焊接的德國雷射機器製造商便無須使用夾握和定位裝置。這表示在自動化程度更高和生產品質更佳的情況下,操作方法可更富彈性。此外,廢料也因此減少,大幅降低生產成本。

該公司可在每部機器上加裝視覺系統,比起昂貴的夾具設備,成本減少許多。此外,由於提高了彈性加上大幅降低維護成本,讓他們省下了高昂的資本成本,投資快速回收。該公司可在每部機器上省下約$2000的成本和維護費用。

估計省下總成本: $ 120,000

計算您的潛在投資報酬率 >

減少設備成本

康耐視Checker可自動觸發裝瓶生產線上的剔除工作站運轉,使該公司的設備成本降低達20%。這套感測器可識別瑕疵瓶,通知剔除工作站將瑕疵瓶剔除在生產線之外。此外,感測器也可檢測是否正確拴蓋、封口安全環是否在正確位置、裝瓶內容是否不足或過多,以及其他肉眼無法辨識或瓶蓋內的其他問題。如此一來,就無須其他零件或生產線設備,可大幅降低成本,亦提高了生產速度和品管。

估計省下總成本: $ 8,000

計算您的潛在投資報酬率 >

登入產品支援和訓練以及更多其他資源

加入MYCOGNEX

是否有任何疑问?

世界各地的康耐视代表可以随时为您提供支持,满足您的视觉和工业读码需求。

聯絡我們