客户案例

在要求視覺系統實現高品質生產之餘亦不失簡化

2BG clear product inspection by cognex 5705 insight series

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Part Location with PatMax憑靠著最初在汽車業的經驗,2BG 需要探索出發展事業的新機會。在考量在汽車業的經驗以及市場趨勢是否適合發展乾淨能源的新來源之後,2BG 決定開始為太陽能電池製造商生產機器。

太陽能電池面板生產所用的第一個焊接設備使用機器定位,但是中央系統難以校準。此外,此製程的直接機械接觸,也產生了電池本身損壞的風險。因此,太陽能面板在生產結束時,可能會有極小的表面瑕疵,因而無法良好定位。

2BG 的研究開發團隊決定調查創新的科技系統,期能提升其原本就已嚴格的高標準品質控制,消除生產過程中所有可能的瑕疵。

康耐視—機器製造廠的當然選擇 
在堅定此信念之下,並在參加康耐視視覺研討會後,2BG 研發團隊造訪康耐視,就其應用進行討論。在第一次評估階段完成後,2BG 決定試用 In-Sight 視覺系統。2BG 團隊快速規劃並安裝該應用系統於第一個原型上,最後得到的結果相當不錯。

高性能機器 
TS600 焊接串焊機會將太陽能電池焊接成串列,以用於生產太陽能電池面板。高自動化的機器能夠根據不同的產品週期執行適合的工作,產品週期可內部儲存記憶起來,每小時可生產高達 600 個電池。歸功於高速撿放功能與紅外線焊接系統,這類高階生產得以實現。

In-Sight 用於定位 
自動定中心站已規劃使用康耐視的 In-Sight® 視覺系統,這項創新將機械接觸降至最低,電池的完整性和品質並因此得以維持。定中心的精準度大幅改善,要歸功於 PatMax® 這個康耐視所特有的專利視覺工具,這個工具可以在各種困難狀況下找出物件,例如:規格尺寸、方向或照明發生變更時;發生變形、閉塞或反射時;以及複雜背景或其他環境狀況下。電池的表面與鏡子類似,都有反射面,因此造成檢驗困難。如果 PatMax 的搜尋原則對反射面不靈敏,則使用 PatMax 絕對是可確保高準確性和可靠長期效能的真正王牌。

In-Sight 用於重複檢驗 
在生產過程之後,會從兩個裝載籃自動揀出電池,然後會將最終串列置於照明台上進行品質檢驗。歸功於康耐視完備的視視覺工具庫,表面瑕疵也能檢查出來,如電池成形期間或電池邊緣上的小污點或凹痕,還能驗證串列的連續性和組裝是否正確。如此完善的檢驗檢查之所以能執行,都要歸功於 In-Sight 系統的計算能力和速度。每個視覺工作站還提供選購元素,還有一個多語互動觸控面板,可根據客戶需求加以自訂。

最終就是 In-Sight 實現簡化 
現在,對 2BG 而言,In-Sight 視覺系統系列已不可或缺,因為這個系統能保證優異的高品質生產。對於 2BG 而言,沒有康耐視系統協助生產機器,是無法想像的;「康耐視的全面可靠性、最創新的科技以及客戶第一的服務,都讓我們每每達成自己的高標準,還能有效率地規劃業務活動。另一項優點是,In-Sight 真的簡單又有效。」

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