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利用康耐視的 In-Sight 視覺系統高速檢測玻璃藥瓶

EISAI Machinery mounted cognex insight series inspecting

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2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

In-Sight 視覺系統

精準又可靠地檢測、識別和引導元件

370 barcode reader held by hand

固定式讀碼器

具備視覺的讀碼器不僅簡單易用,而且成本等同於雷射掃描器

極少產業像製藥業這樣,有極其嚴格的品質要求。為了達成所有規範,公司紛紛擴大採用智慧型視覺系統。

位於德國科隆的 EISAI Machinery GmbH 成立已逾 30 年,專精高速製藥產品的測試業務。其最新的設備 AIM 596 能以不到一秒的時間完成玻璃藥瓶的檢測,這樣的成就要歸功於兩套康耐視 In-Sight 視覺系統

根據應用和客戶要求,機器大約可檢查 6,000 件,而最新款的裝置具有令人讚嘆的檢測塔和進瓶整列輸送機,甚至可以每小時測試達 12,000 項測試單元。

仔細檢視

視覺系統 In-Sight 5600 進行檢測的第一步是,決定冷凍乾燥內容物的結塊高度,並偵測其表面是否有任何異物雜質。同時,會查看冷凍乾燥過程中,是否有意外沸騰所導致的「濺污物」或濺出物。

標準工業攝影機會接著查看結塊的外部是否有異物微粒,以及玻璃上是否有龜裂、刮痕或氣孔。

這兩套攝影機系統會先連接到半圓支架,這個支架會隨振盪器而移動。此時 In-Sight 5600 就會展現其重要的優點之一:穩健性。射出成型的鋁合金和不鏽鋼外殼讓 In-Sight 絲毫不受震動壓力的影響。這套視覺系統的另一項優異特性是速度。使用標準解析度 640 x 480 像素時,其執行速度每秒高達 60 個畫格,在局部掃描模式下,甚至每秒可達 200 個畫格。

徹底剔除龜裂

採用額外一部 In-Sight 5600,就能檢測藥瓶底部是否出現龜裂。對於冷凍乾燥製品來說,視覺系統還能檢查藥瓶是否有微粒和「回融」(一種濃縮殘留物,在含蛋白質物質的冷凍乾燥過程中可能發生)。

對於 AIM 596,EISAI 開發人員利用 In-Sight Explorer 軟體建立了一個專為客戶需求而量身打造的使用者介面。萬一產品改變了,機器操作人員依然可以存取存放在線上資料庫中的預先配置檔。然後,只要按幾下,新的測試參數就會傳至視覺系統。

玻璃邊緣緊密不漏

在繼續執行最後的測試之前,In-Sight 5400C 會檢查瓶蓋和螺紋密封。檢測標準包括檢查零件是否存在、蓋子顏色、鋁蓋,以及壓蓋處理是否正確。當玻璃容器旋轉 360°時,In-Sight 5400C 會檢查鋁套環是否完全裝好在玻璃邊緣,以及瓶塞是否緊密插入。

EISAI SD 系統的第二個檢測塔會檢查液體產品是否有微粒。旋轉中的容器會突然停止,讓液體滾動。在玻璃瓶的中間,液體會快速滾動並上升,而外部,速度會變慢,然後倒下。這會讓微粒通過檢測區數次。為了檢查是否有微粒,聚焦鹵素燈光束會照射玻璃瓶,並啟動相片感測器。

防錯分類

離開測試站後,玻璃藥瓶會以進瓶整列輸送機輸送至最後分類站。有瑕疵的產品會依瑕疵的性質分類至不同的托盤。通過測試流程的產品會送至標籤機或包裝機處。然後,只有品質達到 100% 的玻璃藥瓶可以進入藥品配銷鏈,並配送到全球的診所、藥局和醫院。

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