客户案例

影像式技術可最佳化藥品經銷商的物流管理

Stada Arzneimittel 2d codes on package

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370 barcode reader held by hand

固定式讀碼器

具備視覺的讀碼器不僅簡單易用,而且成本等同於雷射掃描器

採用影像式工業技術的物流業者不斷快速增加。影像式技術可以更有效設定製程,並可以密切追蹤產品。以一間德國的傳統公司 STADA Arzneimittel AG 為例,顯示現代化影像式技術如何最佳化物料管理。

在歐洲,消費者可在數小時內知道藥局是否有藥品存貨,或是可以向藥品批發商購買。不過,此方案背後的技術費用龐大。因此,德國的 STADA Arzneimittel AG 在其位在 Florstadt,約佔地 6000 平方公尺的配送與服務中心存放超過 4100 項產品 (例如 Grippostad、Mobilat 或 Paracetamol),隨時可供配送。每天都有高達 11,000 箱的不同包裝離開物流中心,而其中的藥品最多有 1,000,000 盒。STADA 使用最現代化的影像式技術,確保所有紙箱都能安全抵達其目的地。Weber System Technology 實作的攝影機檢測入口使用康耐視領先全球的視覺軟體,快速、可靠地讀取 1D 條碼。

在攝影機檢測入口匯集

STADA 與委託公司攜手合作,希望達到最高的物流運送效率。依據訂單量會有不同數量的紙箱,在配送與服務中心約 2 公里長的輸送帶上移動。首先會透過創造的「締結」程序 (也稱為列印與貼標應用) 將個別的紙箱指定給相關的客戶訂單。這個程序是在產品通過攝影機檢測入口後進行。讀取所送入紙箱的條碼後,將其連結到 SAP 中的客戶訂單,然後貼標機會黏貼工作條碼,當成額外貼上的票證,以供進一步處理。

沒有突發狀況

物流上面臨的難題經常是與標籤相關。可能是黏貼的標籤不正確、受損、印刷的影像有瑕疵,或是整張標籤遺失。STADA 先前採用雷射掃描器,經整體計算有高達 15% 的紙箱無法讀取,而產生須以人工重新處理的額外費用,並可能導致運送錯誤的產品。由於 STADA 在品質與效率上的要求,使其從雷射讀取技術轉為採用視覺技術。使用影像式技術後,
讀取不正確的次數在短時間內降至 4% 以下,顯著提升效率,進而降低成本。

全方位測試

Weber System Technology 建立的視覺檢測入口包含五台攝影機,可讀取所送入小包貨品上的條碼。和輸送帶同層的兩台攝影機檢測紙箱兩側,另外兩台攝影機會以垂直移動 45 度角的方式檢查紙箱前後面,而第五台攝影機則以幾乎垂直的角度向下拍攝。

康耐視的視覺技術功能強大,可以將條碼解碼,還可以將資料傳輸至列印與貼標機。視覺系統有能力辨識和略過條碼外觀上不重要的變更,並專注在重要的特徵。康耐視軟體演算法功能強大,只需 400 毫秒就能夠讀取受損、高反射性及全方向的條碼。

未來展望

Weber System Technology 利用康耐視的視覺技術開發的攝影機檢測入口,不只顯著改善條碼讀取程序,讓 STADA 的效率提升,還能在不需要讀取條碼時提供效能回饋。影像式技術會拍攝要讀取的條碼圖像,因此若不需要讀取條碼,STADA 可以回頭檢閱錯誤原因,並迅速減少可能會發生的任何程序錯誤。

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