客户案例

在生產陶瓷過濾器的過程中偵測出堵塞

Drache Umwelttechnik Detection of Blockages in Ceramic Filter Production

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很熱,非常熱。在 2372°F/1300°C 高溫下,易碎的陶瓷過濾器必須緩慢地穿過輥道窯勢必艱難。Drache Umwelttechnik GmbH 所經營的輥道窯只是眾多壓力元素之一,這些複雜精細的產品都必須沿著生產線往下移動。終端產品將用來濾除用於鑄造的熔融鋁和熔融鐵所含雜質,這對於如此輕量的零件來說,是個艱難的任務。

陶瓷過濾器必須符合非常嚴苛的品質要求,才能導入使用。就算是過濾器製造商也不能免除堵塞問題,這個問題在 Drache 輥道窯每年平均發生一次。當過濾器穿過輥道窯時如果偏離正軌路線,就會造成堵塞,而所有的作業就會停擺。過濾器堵塞,也會導致窯爐的熱氣無法洩出,進而產生更嚴重的後果。產生的高溫會破壞窯爐的熱隔離層,造成為期一週的生產停工,還得更換窯爐的隔離層,兩者都得付出高昂的代價。

隨時監視爐火
這個問題讓位於德國 Dietz 的 Rhineland-Palatinate 家族經營中型公司,不得不進一步深入審視這個品質控制問題。解決方案包括與 Hesselmann & Köhler Prozessautomation 合作進行新的攝影監視系統安裝。總部位於德國林堡 (Limburg an der Lahn) 的 Hesselmann & Köhler Prozessautomation 公司,專營電氣、自動化及製程工程領域的系統規劃、製造及設置服務。四套康耐視 In-Sight® 5100 視覺系統成了一個有效預警網路的核心,能偵測出窯爐堵塞的最先徵兆。

正常來說,陶瓷過濾器應該直線朝輥道窯出口移動。但是,過濾器在移動時如果側偏或偏向窯爐頂部,問題就會開始發生。經過透徹的分析後,將四個 In-Sight 5100 攝影機置入定位來監控窯爐內部出入口之間的狀況。當過濾器的移動偏離直線時,便會擋住瓦斯噴燒器所產生的光線。這是過濾器偏位的第一個徵兆,可能導致堵塞。在這情況下,康耐視視覺系統配備了紅外線濾鏡,可以偵測出亮度的下滑現象,並自動透過 BUS 連線發出警報聲訊號。這可以警示作業人員,讓他們可以看到堵塞正開始形成,並且可以在問題失控之前立即校正問題。

自動檢查
該公司另外也實施了其他的預防措施,以便盡可能在初期就偵測到堵塞情況。工業級 PC 會連接到攝影機,顯示由 In-Sight 攝影機所提供的四張窯爐影像。作業人員現在隨時都可掌握輥道窯內的現況。為確保最極致的品質控制,每 30 分鐘也會發出警報聲訊號,以提醒作業人員查看螢幕。作業人員一旦確認做了檢查,警報就會停止作響,並會記錄該檢查。這個流程提供了 Drache Umwelttechnik 利用全方位的系統來確保最高的可靠性。獨立 BUS 檢查和網路工業級 PC 的組合,可持續監測輥道窯內的燒成過程,因此可防止複雜精細的陶瓷過濾器對生產線造成傷害。

開發人員引以為傲
在 Hesselmann & Köhler Prozessautomation 執行長 Thomas Köhler 與應用開發者 Christian Schmitt 開發並導入堵塞偵測系統之下,Drache Umwelttechnik 在生產可靠性方面獲得了決定性的改善。該系統可將生產停工所造成的成本降至最低,對鞏固這家陶瓷過濾器專業公司的市場地位,有相當大的貢獻。對於 Christian Schmitt 來說,這是他在 Drache 所裝設的第二個康耐視統。大約一年前,他成功開發出一個檢查系統,可監測過濾器被噴塗陶瓷而旋轉的過程。尤其對於能因為第一個系統的成功,加上 In-Sight 5100 的可靠,而接著實踐新的品質保證專案,他更是引以自豪。目前他正在著手策劃 Drache Umwelttechnik 的下一個視覺專案。

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