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Kraft Foods 透過影像式條碼讀碼器節省技術團隊的時間。

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固定式讀碼器

具備視覺的讀碼器不僅簡單易用,而且成本等同於雷射掃描器

過敏原管理在包裝食品業中扮演越來越重要的角色。製造商越來越注意避免標示混淆造成耗資甚鉅的召回及可能的責任問題。為了因應這些問題, Kraft Foods Canada 掃描貼在包裝上的標籤,確保標籤內容與包裝內容相符。

在魁北克聖勞倫斯的烤肉醬產品線,工廠以每分鐘高達 265 瓶的速率生產 30 個庫存單位 (SKU)。當生產線換為生產不同的 SKU 時,正確的標籤要以手動方式裝入充填機中。

但機器操作員裝入錯誤標籤或不小心混入一些錯誤標籤的可能性仍然存在。為了解決這個問題,Kraft 部署了雷射條碼掃描器來讀取每個標籤上的 1D 條碼,然後將結果傳送到使機器運行的可程式化邏輯控制器 (PLC)。

雷射掃描器的問題在於它只能讀取位於小視野內的代碼。當標籤切換成新的 SKU 時,代碼可能位於不同的位置,視標籤的設計而定。這需要在每次更換生產線產品時調整雷射掃描器,耗費技術團隊相當大量的時間。他們一再被呼叫出去調整雷射掃描器,並經常研判為什麼會發生讀取失敗的原因。

康耐視的整合商 Cadence Automation 的資深技術銷售代表 Mike Palmieri 說:「我建議 Kraft 考慮採用影像式讀碼技術」。影像技術背後的基本想法就是讀碼器使用一系列的演算法處理擷取的影像,使讀碼更加容易,無論是什麼方向或什麼樣的列印品質。Palmieri 推薦康耐視 DataMan 300 ID 讀碼器,因為其 800 x 600 畫素的影像解析度足以看到整個標籤,而且無論在什麼位置都可以輕鬆讀到代碼。Palmieri 提到:「DataMan 300 還提供內建的乙太網路,使得與 PLC 通訊變得容易」。

DataMan 300 使用新的 1DMax+™ 演算法,這個演算法結合了針對處理高速生產線上的線性條碼掃讀應用而設計的 Hotbars™ 技術。DataMan 300 系列也會提供彈性,使用整合式可控制的模組化照明和光學。

Kraft 開始在烤肉醬生產線上用 DataMan 300 讀碼器取代雷射掃描器。從安裝好的那一刻起,影像式讀碼器真的減少了讀取失敗的情況,達到 99.9% 以上的讀率。Kraft 換掉了生產線上的其他三台 ID 讀碼器,之後換掉了其他三條生產線的掃描器。技術人員不需做任何調整,可以省下更換生產線產品時的時間。

Kraft Foods Canada 的技術人員 Dave Fortin 指出:「DataMan 300 ID 讀碼器大幅改善我們的包裝線的效率」。「在過去,我們的技術團隊花了大量時間調整雷射掃描器,而且必須處理很多雷射掃描器無法讀取的有著良好標籤的瓶子。新的影像式 ID 讀碼器藉由提供近乎完美的讀率解決了這些問題。而且物美價廉,並且容易安裝和維護。」

 

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