客户案例

康耐視視覺產品解決烘焙業者的挑戰

Frank Roberts bakery conveyor with bread

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In-Sight 視覺系統

精準又可靠地檢測、識別和引導元件

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固定式讀碼器

具備視覺的讀碼器不僅簡單易用,而且成本等同於雷射掃描器

Roberts 家族為零售客戶和外燴客戶烘焙最好吃的麵包和早餐食品已逾百年歷史,客戶遍及英國、歐洲及其他地區。Frank Roberts 每週生產超過兩百萬個烘焙食品,這樣大量的生產率造成難以檢查土司模內的剩麵包。現在他們採用康耐視 In-Sight® 攝影機搭配雷射掃描器,來最佳化生產線,並確保精準檢查烘焙後的模具,進而降低浪費。

每週六天,以每小時高達 5200 個烘焙坊麵包的驚人速度,將麵糰逐批放在待烘焙的模具內。在脫模之後,必須手動去除剩麵包,然後才能再次使用模具。在需要手動脫模時,一般的視覺方法無法充分偵測出來,因為模具是暗色的。浪費和生產延遲急需解決。

整合方法

為處理這個急需解決的情況,Frank Roberts 找了 Capley Marker 這個可信賴的視覺合作夥伴,他過去曾完成無數的應用,並獲得康耐視推薦來負責這個新的視覺專案。麵包生產線是一種連續循環的生產系統。當剛剛烘焙出的麵包從模具中取出時,模具會透過輸送帶馬上輸送回麵糰裝模整形廠,在這裡有新的麵糰等著,允許有點時間「驗算」麵糰,也就是,拿起來裝入模具,再進行烘焙。

深入瞭解專案細節後, Capley Marker 安裝了康耐視 In-Sight 5100 黑白攝影機並結合「架構化照明」,也就是,將攝影機和雷射線性掃描器整合在一起。Caply 為康耐視攝影機打造了一個自訂的外殼,並使用 Mitsubishi PLC 與 In-Sight Explorer 介面通訊。該系統裝設於 Roberts 自行設計的模具退回系統外部,能將剛出爐的麵包從模具中取出。雷射線性掃描器會直接將光線打到凹處,偵測有無任何剩麵包,以確保每個模具完全淨空。脫膜不完全的麵包就會從返回模具線逐出,讓作業人員手動取出麵包。

降低浪費同時維持產品產出率

此系統降低了通常會退回麵糰廠的麵包廢品量,並減少了準備模具期間停止生產的次數。如果視覺系統剔除了模具,或許作業人員手動從模具中取出麵包,並檢查認定符合品質後,保留住麵包。然後,就會將它置於熱麵包輸送帶,輸送到冷卻架。此外,當作業人員檢測遭退的模具時,可以找出麵包沒有自動脫膜的原因(例如,模具可能變形),然後可以將模具放到隔離架上等待維修,來防止同樣情況再次發生,藉此可降低浪費並保持原有的產品產出率。

忽視問題並非可行之策

Frank Roberts 資深軟體工程師 Niall Reilly 表示:「在目前原物料與能源成本高漲情況下,這套視覺系統確實讓這個工廠的廢品數據下滑,進而增加整體產能,同時降低成本。退件量也幫助了我們找出模具存在的任何品質問題,或某個特定產品可能因為形狀或原料而難以脫膜。」

Frank Roberts 資深維護保養工程師 Peter Rams 補充說道:「沒有這個雷射掃描器和攝影機,生產線就會停擺。」

Frank Roberts 也正在研究考慮加入更多視覺系統,來輔助「麵糰球檢測」,以便在送入烘烤前提早阻止問題發生。

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