客户案例

條碼讀碼器在嚴苛條件下提供酒稅稅章的高讀率

Goody Goody Liquors Inc using cognex system inspect jager bottles

相關產品

370 barcode reader held by hand

固定式讀碼器

具備視覺的讀碼器不僅簡單易用,而且成本等同於雷射掃描器

美國德州規定所有批發銷售的酒瓶都必須黏貼稅章,例如飯店和餐館等場所。德州達拉斯的 Goody-Goody Liquors Inc. 希望自動化處理其掃讀稅章的流程,以確保每一支酒瓶都有稅章,以及將其編號連同瓶號儲存在資料庫中以進行稽核。該應用存在一個重要的條碼掃讀難題,該系統能以一秒一瓶的速率處理瓶子,且瓶子的形狀各有不同,標籤的背景圖案也不同。此外,標籤位置也不同,燈光照明也會持續變化。

Cisco-Eagle 公司建置了黏貼稅章的自動化系統,但是其所試用的第一款條碼讀碼器只能達到約 95% 的精準度。這表示讀碼器平均每 20 秒無法掃讀條碼。Cisco-Eagle 接著試用康耐視的 DataMan® 500 條碼讀碼器,發現這款工具極少發生無法掃讀條碼的情況。Cisco-Eagle 資深機器人與軟體工程師 Sam Chen 表示:「康耐視的客戶支援服務相當出色,他們與我們持續合作,共同創造應用的成功。」

當 Joe Jansen 在 1964 年 1 月買下 Goo Goo 酒專賣店,他決定取名為 Goody Goody,以節省成本,而不必再花錢購買新商標。當時,該專賣店坐落在一個寬 15 英尺的建築物內,庫存價值達 $2,400 美元。該公司在 1969 年營業額達到 $100 萬美元。Goody Goody 在 1966 年設立了一個批發部門,並在 1974 年賣出,以便將重心放在零售業務上,之後在 1995 年開設了新的批發部門。今天,Goody Goody Liquors 是首屈一指的大量零售店連鎖業者,其批發部門在達拉斯區域服務超過 600 家飯店和餐館。

當 Goody Goody Liquors 希望自動化處理黏貼稅標得過程時,管理階層看中 Cisco-Eagle 的經驗,開始與其溝通合作:「以正確適當的成本,將正確的數量的正確物料,在正確的時間,安全地放到正確條件下正確位置的正確序列中。」Cisco-Eagle 在 1953 年併入 Cisco Material Handling,之後在 1985 年於奧克拉荷馬州淘沙市,創立 Eagle Material Handling。兩家公司在 1995 年合併。Cisco-Eagle 提供物料和產品在製造、配送、耗用及處理期間的移動、儲存、擷取、控制和保護解決方案。

最具挑戰的機器視覺應用

Cisco-Eagle 與 Goody Goody Liquor 攜手合作,開發出一套系統,會自動黏貼含有 1-D 條碼的稅章,並掃讀條碼進行驗證和追蹤。酒瓶會在輸送帶上高速處理。貼標機會自動黏貼稅章,但系統必須能處理貼標機失效的情況。需要機器視覺來識別沒有稅章的瓶子,這樣才能將這些瓶子從生產線逐出。影像式讀碼器也會擷取稅章編號,所以能將其連同瓶號輸入資料庫以方便稽核。

Chen 指出:「我們過去試過各種這項應用的機器視覺系統,善但是都遇到可靠性問題。其中一項挑戰是標籤極快通過條碼讀碼器。瓶子本身就不同,有些是圓瓶,有些是矩形,這都會影響條碼的黏貼位置。生產線會處理眾多不同的酒瓶,其中許多的酒瓶有難以掃讀的背景,例如,極暗、極亮、或有條紋包裝,酒是不透明或是透明的。最後,生產線是用於倉庫,這裡燈光照明會隨著照明燈的明滅而持續變化,並且自然光量也會隨日光和氣候而改變。

選擇條碼讀碼器

Cisco-Eagle 試過多款的條碼讀碼器。其中一個條碼讀碼器只能以約 95% 的準度,掃讀瓶子背影變化極大的條碼。如此,約每 20 秒就會掃讀失敗一次,完全推翻了自動化的主要益處。Cisco-Eagle 工程師試用另一款條碼讀碼器,但是卻無法順利將它整合至 Rockwell ControlLogix 可程式邏輯控制器 (PLC) 來控制瓶子生產線。對於解決這個重大問題,條碼讀碼器製造商提供的直接協助極少。

Chen 指出:「我們決定求助康耐視的 DataMan 500 條碼讀碼器,因為它的景深較大、解析度較高,還有解碼技術能穩定可靠地掃讀條碼,而不畏於這項應用所存在的挑戰。」DataMan 500 是適用於物流產業的一流讀碼器,率先採用液態鏡頭自動對焦技術,能獲致最大的景深,並在包裝位置不固定的應用中可提供更高的可靠性。DataMan 500 提供 1024 X 768 的影像解析度。DataMan 500 也提供進階解碼功能,可以輕易地讀取印刷不佳的條碼、損壞的條碼、扭曲的條碼、背景雜亂的條碼、極大透視、高度過低的條碼,模糊的條碼、刮傷的條碼等。

Chen 指出:「另一家條碼讀碼器製造商給了我們手冊和技術支援電話號碼,然後我們自己必須找出如何套用及整合新產品。而康耐視則一步步地教導我們,如何使用產品,並幫助我們將他們的條碼讀碼器整合至我們的系統。當我們有問題時,他們就會過來與我們一起合作解決,直到應用順利運行。」康耐視條碼讀碼器是透過連接個人電腦進行配置的,圖形使用者介面可用於設定參數,如光圈、增益、對焦、通訊參數等。

整合條碼讀碼器和貼標機系統

DataMan 500 使用 Rockwell 的 EtherNet/IP 通訊協定進行通訊,並且具備適用於 Rockwell PLC 的驅動程式,可簡化整合工作。只要在 PLC 安裝好該驅動程式,攝影機就會顯示成一個元件。PLC 接著可以輕易地設定,以最少的設定步驟,發出任何指令至攝影機,如拍攝影像。在這個應用中,將指令發出至條碼讀碼器以拍攝影像,可提供是否偵測出條碼的回饋,以及傳送只有三行碼的條碼。

在瓶子送到輸送帶前,操作人員使用手持掃描器掃讀標籤上的條碼,條碼就會自動輸入資料庫。操作人員接著將瓶子放到生產線上。相片感測器會偵測開始在生產線上移動的瓶子。生產線會以不斷變化的速度移動,PLC 會在瓶子通過第一個相片感測器時,透過記錄其所偵測到的編碼器脈衝,來追蹤各瓶子的位置。當瓶子在生產線上往下移動,稅章會貼到瓶上。另一個相片感測器會裝設在條碼掃描器前面的生產線上,每次瓶子通過傳輸帶,就會提供訊號給 PLC。

PLC 會將訊號傳送至攝影機以開始拍攝影像。條碼讀碼器會拍攝影像,直到發現並掃讀條碼。根據瓶子載入生產線後所經過的時間和行程,PLC 會知道條碼讀碼器掃讀到哪一個瓶子,並將稅章條碼儲存在相同的資料庫列中,就像之前儲存標籤 ID 一樣。如果 DataMan 500 找不到條碼,就會送出訊號給 PLC。PLC 接著觸發拒絕機制,將瓶子從下游工作站的生產線逐出。

Chen 表示:「康耐視條碼讀碼器的穩定可靠遠優於我們在這個應用中試用過的其他攝影機,它很少發生標籤偵測失敗的情況,即使瓶子有最複雜的背景,且光線條件艱難,也不例外。條碼讀碼器在這項成功應用中扮演了重要角色,節省了過去貼標、人工掃描標籤、及輸入稅章資訊等所需的大量時間。客戶非常滿意系統的效能,我們目前尚未使用條碼讀碼器的維修服務電話呢。」

Related Customer Stories

康耐視特色產品

取得產品支援與訓練等等

加入 MyCognex

是否有任何疑问?

世界各地的康耐视代表可以随时为您提供支持,满足您的视觉和工业读码需求。

聯絡我們
Loading...