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汽車零件廠採用低成本機器視覺產品,達成完美品質

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In-Sight 2000

強大的 In-Sight 視覺系統搭配簡單又實惠的視覺感測器。

2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

In-Sight 視覺系統

精準又可靠地檢測、識別和引導元件

一位汽車原廠設備製造商 (OEM) 工程師最近將焊接螺帽放到沖壓金屬車架軌樑,這個車架軌樑由在美國俄亥俄州 Mason 的 Deerfield Manufacturing 子公司所生產。就在客戶改變後不久,Deerfield 設計並生產一個焊接機,能在沖壓作業完成後,將螺帽放入沖壓件。如果 Ice Industries 的客戶收到沒有螺帽的車架軌樑,Ice Industries 將會遭受龐大罰款,包括 100% 全面涵蓋與檢測所有產品,直到根本原因修正行動計畫獲得客戶同意,且 Ice 完成執行為止,對其品質分數記錄上留下污點還沒提到呢。

傳統的方法是作業人員在封裝零件時,檢測每一零件,檢查螺帽是否存在。Deerfield Manufacturing 製造工程師經理 David Randall 表示:「人工檢測的問題就是,不可能 100% 精準。人員在輪班時間要結束時,通常都很累、覺得悶,並開始想其他的事。我們的宗旨是,剔除任何一個壞件。」

Deerfield 管理階層決定對機器視覺做個瞭解。Randall 表示:「我們發現,機器視覺系統的成本過高。我們一位工程師在網路上發現了康耐視 Checker® 視覺感測器。除了價格低,我們也很欣賞 Checker 簡單易用的特性。我們在網站上看完示範,幾分鐘時間,設定好的 Checker 就檢驗完成一個零件樣品。」Deerfield Manufacturing 聯絡了當地康耐視經銷商 Crescent Electric Supply Company (CESCO)。該經銷商造訪和審查了零件,並提供如何執行檢測作業的建議。

Ice Industries 工程師 Phil Kautzman 先將攝影機定位在工作站,以便在螢幕上監看待檢測區域,設好了視覺感測器,他將筆記型電腦連接到攝影機,載入可在螢幕上顯示攝影機影像的設定軟體。Kautzman 畫了一個方塊,框住螺帽,以指定要檢查的特徵。然後,再換上另一個沒有螺帽的零件。Checker 的 One-Click Setup™功能自動建立了感測器,學習該特徵的屬性,並設定相關「合格/不合格」標準。

Randall 說:「我們調整了視覺感測器,希望沒有螺帽的單一零件不通過。在完成檢測參數的微調後,Checker 偵測出每一個壞品。此外,也很重要的是,Checker 在嚴酷的沖壓環境中,完全沒有停工地執行檢測。我們決定導入 Checker,並邀請客戶一起來討論。他只問及如何在自己的作業中導入類似的機器視覺系統,我們未來將擴大使用機器視覺,以確保持續超越客戶的期望。」

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