客户案例

在汽車變速器組裝線準確讀取條碼可改善產能

HanwhaTech

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2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

In-Sight 視覺系統

精準又可靠地檢測、識別和引導元件

固定式讀碼器

具備視覺的讀碼器不僅簡單易用,而且成本等同於雷射掃描器

要在汽車業組裝線上,針對各個零組件,擷取準確的組裝與歷程管理資料,以條碼讀碼器為主的視覺檢測系統不可或缺。 系統必須穩健、可靠,才能克服像是油漬、灰塵、濕氣及振動等的不利情況,準確地讀取條碼。 因為這些因素會直接影響檢測結果,所以務必要在實作視覺系統時詳加考量。汽車變速器製造商 Hanwha TechM 採用 In-Sight® 條碼讀碼器,利用其寬廣的視角與高解析度來克服組裝線上的這些難題。

Hanwha TechM 專為福特汽車公司製造變速器。福特公司需要更準確的條碼讀取解決方案,讓其在中國重慶的製造工廠產能有所改善並使產品達到零瑕疵。所需的解決方案必須確保組裝正確,並且要能偵測出遺漏的變速器齒輪架零件。 為因應此一難題,Hanwha TechM 部署 In-Sight 條碼讀碼器,成功達到最高讀率、改善產能以及實作可滿足福特公司需求的最佳歷程管理系統。

變速器組裝線上的嚴苛讀取環境

變速器齒輪架包含輸入軸、輸出軸及自動變速齒輪架 (reaction carrier) 零件。 直接零件打標 (DPM) 2D 資料矩陣條碼是以雷射打標在這些零組件上。 2D 條碼包含重要的資訊,例如批號、序號、工廠資訊及生產時間與日期。 條碼讀碼器會讀取這個條碼,以檢查組裝時是否使用正確的零件,以及執行歷程與流程管理。 零件能夠在生產、組裝及配送流程中,全程受到管理。 準確地讀取條碼,可提升相當比例的生產效率與產品的品質,還可提供最佳的歷程管理系統。

讀率高且方便使用者使用

與康耐視韓國分公司合作此解決方案的系統整合商 SHTECH,其資深銷售工程師 Park Woo-Sung 表示︰「因為是圓形的零件,所以在齒輪架組裝線上,我們最擔心 DPM 條碼無法在相同位置對齊。 只有將條碼打標在零件上的不同位置時,才能夠利用寬廣的視角,達到高讀率」。 他繼續說道︰「但因為康耐視的 In-Sight 條碼讀碼器具有寬廣的視角且解析度高,所以不論處於何種對齊情況,我們都能夠達到更佳的讀取效能」。

他補充說道︰「此外,In-Sight 條碼讀碼器還支援乙太網路,允許和工廠網路直接通訊。 因此,我們不需要另一台電腦,就能夠設定和操控通訊,十分方便。由於 In-Sight Explorer 軟體能夠控制各種操作環境,所以我們能夠大幅加強使用者便利性」。

Hanwha TechM 主宰韓國的引擎與變速器組裝市場。 韓國最大的汽車機械製造商 Hanwha TechM 向幾間主要汽車公司 (例如通用、福特及現代/KIA 汽車公司),在中國的引擎與變速器組裝線提供其解決方案。Hanwha TechM 定期使用康耐視產品進行條碼讀取與視覺檢測。一位 Hanwha TechM 傳動系統部門的主管表示︰「康耐視產品包含可在惡劣的汽車製造環境下採用的強大 IP 等級硬體。 由於讀率高、程式簡單易用,與任何介面都有絕佳相容性,因此非常受到讚揚」。 他補充說道︰「SHTECH 精湛的技術支援與迅速回應能力,也使得康耐視的產品更臻完美和更受關注」。

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