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康耐視In-Sight 視覺系統完善了太陽能電池板產品

Wurth Solar clear glass dpm qr code cognex insight 5705 reading

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In-Sight 2000

In-Sight 2000

強大的 In-Sight 視覺系統搭配簡單又實惠的視覺感測器。

于第一時間確定缺陷的根源

Würth Solar的範本由多層的銅/銦/硒太陽能電池串聯組成,並帶有4微米厚的塗層。即使是在暗光的條件下,它們也能保證高輸出量。這對於在電池生產中從每個生產機器的基板中收集所有質量數據是很重要的。但是,個體品質僅在生產過程的末端,即120×60cm範本的性能通過太陽類比程式的檢測時得到結果。因此,只有在此時才會瞭解範本是否達到預計的輸出量(大約80瓦),還可能受到品質變動的影響。這表明,Würth Solar的工程師只有在複雜的塗層程式後才會知道他們的成果。如果沒有預先收集質量數據,那麼到時再確認缺陷的根源就已經太遲了。

利用資料矩陣防混亂

無縫品質保證要求以資料矩陣識別的方式將玻璃板分配到個體檢測工序。質量數據在生產程式中每3個步驟或4個步驟被記錄下來。資料矩陣碼用來檢測目前分配到已收集資料的範本是否已經處理。玻璃破裂也許是為不存在的範本建立資料組的原因之一。資料矩陣防止了混亂狀況的出現。

挑戰找到能夠在困難條件下讀碼的系統

編碼被用於鐳射系統雕刻。挑戰以選擇合適的視覺系統讀碼的形式出現。對於玻璃上的鐳射資料矩陣碼來說,真正的難題是雕刻與周圍表面間的低對比度。各種產品經檢測後,便決定使用康耐視產品——In-Sight 5400/5100視覺系統。該系統能在進程中難以識別的表面及超過2米的讀碼距離,檢測並解譯難解的代碼。19個處理步驟遵循著鐳射、包括基底塗層應用的所謂範本“生產”以及隨後的鐳射構造賦予範本其細胞形狀。品質檢查在此刻非常重要,是範本清洗後的關鍵生產步驟。範本有適用於600°C的CIS塗層。經過增加緩衝塗層的化學處理後,資料矩陣再次被檢測。隨後將氧化鋅用於太陽能電池的可透光前觸點完成光電二極體。在之後的最終完成階段,將範本上轉出的額外孔作為導向電子設備的觸體。

每天600個太陽能板

最後,加上塗層的玻璃基板被永久地粘合在玻璃罩上。這樣,CIS太陽能板可適用於各種用途,從經典的陽光收集器到屋頂及房屋正面的發電,再到整合性產品及獨立性解決方案。

康耐視產品讓所有的工作程式達到最大化的輸出量

該複雜生產程式簡介說明了許多影響CIS太陽能範本品質的因素。利用康耐視視覺系統進行生產資料的無縫跟蹤創造了完善個體工作站的基礎。Würth Solar對康耐視產品讀碼的可靠性和便於使用的操作以及AIT軟體及其成果非常的滿意。早在2008年,公司就計畫使用進一步生產設備,將現在每天生產600個太陽能範本增加到近兩倍的1100個範本。

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