客户案例

採用 In-Sight 徹底剔除不合格的零件

Lisi Automotive using insight cognex vision system

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固定式讀碼器

具備視覺的讀碼器不僅簡單易用,而且成本等同於雷射掃描器

採用 In-Sight 徹底剔除不合格的零件
您要如何確保每分鐘 400 件的品質控管?

身為分類機領導製造廠商之一的 Pace Automation,憑靠著康耐視視覺產品,得以向其重要客戶保證 100% 的生產線準確性。

設在法國西部朗什孔泰 (Franche – Comté) 區的 LISI Automotive,是一家專門製造扣件與機械零組件的專業廠商,屬於汽車產業第一層供應商。LISI Automotive 是康耐視的老客戶,他們擁有康耐視強大工具的第一手經驗及知識,對所堅持的可靠性絕不妥協。基於此,LISI 規定新的分類機僅限使用康耐視視覺產品,以確保新系統維持百分百的準確性和可靠性。

過去,為達成提供高性能視覺解決方案的任務,Multipix Imaging Ltd 與 JPS Imaging 提供客製化系統給 Pace Automation,然後在廠內整合。

嚴苛應用

這套特殊的系統必須分類汽車產業各種琳瑯滿目的專業螺絲。螺絲長度不一,範圍從 40 釐米到 60 釐米,對視覺系統有極高標準的要求。使用高性能 In-Sight® 5100 視覺系統時,兩部攝影機會依策略性做法架在分類機內,以檢測多個不同區域。

第一部攝影機負責檢驗脛部,適用於檢驗以下項目:
• 零件位置
• 尖端直徑和長度測量
• 螺紋測量,以及
• 螺紋數

超高精準度和速度

這台攝影機會參照找到的脛部位置執行一連串的螺紋測量。一旦找出最大與最小的 Y 座標,就會計算出以下項目的值:螺紋直徑、螺紋根部直徑、節徑和螺旋角。這些測量都是以每個零件 35-40 毫秒測量出來的,精準度/速度比極為優異。生產線產能速度為每分鐘 200-400 件,全年全日 24 小時無休,提供百分百的可靠性與最高的產出率。

第二部攝影機要找出凸緣直徑和零件位置,還要測量螺絲頭的直徑。每個零件的測量速度約 25 秒。

系統已針對已知零件經過校準,所有測量和程式設定的檢測都會送至 PLC 控制退件系統。任何讀數若是超出認可的公差範圍,就會快速從生產線移除。所有的「合格通過」會一次傳送,並在該處同時處理不合格零件。所有影像會連同資訊一起記錄,方便作業人員讀取。

優勢

LISI 使用了康耐視視覺產品,以十足的信心導入新的分類機,確保 100% 的準確率和可靠性,進而以最具成本效益和零瑕疵的零件供應給客戶。

Pace Automation 總經理 Tony Crossland 表示:「康耐視的 In-Sight 5100 攝影機不僅給了我們 LISI 所要求的讀取精確度,同時也維持了優異的產出率。使用康耐視產品也證明了攝影機裝置不僅比其他系統更具成本效益,也讓我們更能靈活彈性地為客戶量身訂做機器。」

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