Отрасли

Фотогальванические элементы (PV) и модули

Решения Cognex применяются для проверки, идентификации и прослеживания на каждом этапе технологических процессов в отрасли гелиоэнергетики.

Сопутствующие продукты

2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

Системы машинного зрения In-Sight

не имеют равных по возможностям проверки, идентификации и направления деталей.

Fixed-mount barcode readers

Стационарные считыватели штрихкодов

Считыватели штрихкодов с технологией машинного зрения столь же просты и доступны, как и лазерные сканеры

Производители фотоэлементов и машиностроители полагаются на технологию машинного зрения Cognex на всех этапах производственной цепи фотоэлектрических элементов, начиная с обработки полупроводниковых пластин и заканчивая изготовлением фотоэлектрических элементов и сборки модулей. Системы машинного зрения Cognex обеспечивают точное выравнивание и проверку материалов на каждом этапе производства фотоэлектрических элементов. Промышленные считыватели на основе анализа изображений выполняют идентификацию и прослеживание полупроводниковых пластин и фотоэлектрических элементов по всей цепи поставок до конечной сборки модуля. Инструменты машинного зрения находят элементы полупроводниковых пластин, кристаллов и корпусов в чрезвычайно сложных условиях и могут обнаруживать низкоконтрастные и изображения с шумом, различные опорные образы и другие вариации внешнего вида деталей.

Решения Cognex справляются со множеством задач, возникающих в процессе производства фотоэлектрических элементов и модулей. Некоторые из них приведены далее:
  • обнаружение повреждений и сколов по краям;
  • проверка качества штырей;
  • проверка качества шины;
  • определение однородности цвета;
  • проверка качества покрытия;
  • выравнивание перед трафаретной печатью с припойной пастой и сборкой цепей;
  • идентификация и прослеживаемость.

Обработка, проверка и идентификация полупроводниковых пластин

Полупроводниковые пластины, также называемые подложками или полуфабрикатами, — это тонкие фрагменты полупроводникового материала, используемые при производстве фотоэлектрических элементов, преобразовывающих свет в электричество. Машинное зрение автоматизирует обработку полупроводниковых пластин, делает возможным точное выравнивание и выполняет проверку шин и просветляющего покрытия для создания тонких и высококачественных полупроводниковых пластин с мелким шагом. Благодаря проверкам качества производители избегают выпуска деформированных, перевернутых, сколотых полупроводниковых пластин со следами пиления или неправильной формой контуров.

Производство фотоэлектрических элементов

Продукты машинного зрения Cognex выполняют контроль и проверку жидкостной химической обработки, металлизации, обжига и цветосортировки для производства высококачественных фотоэлектрических элементов. Ведущее в отрасли программное обеспечение машинного зрения определяет ориентацию элемента и обнаруживает его дефекты, выравнивает фотоэлектрические элементы для трафаретной печати, проверяет края элементов на этапе лазерной изоляции краев, сортирует и классифицирует элементы по цветам, а также выполняет проверку печати на задней поверхности и регистрации печати на передней поверхности.

Download: Solar Industry Guide Download: Solar Panel Inspection Application Note

Solar PV Module Assembly

In the final step, many PV cells are assembled into strings and packaged into a single unit, called a module. Machine vision ensures accurate cell spacing, construction, and part placement during module assembly. During stringing alignment and inspection, machine vision centers the PV cells, minimizing the need for mechanical contact, and examines the cells for defects while also verifying the continuity and correct assembly of each string. Multiple modules may be assembled into a solar panel.

Wafer-to-Package Traceability

Industrial image-based barcode readers handle even degraded, reflective, or low-contrast marks from die backsides, substrates, encapsulated packages, and PCBs for complete traceability. Barcode readers reliably track parts and identify wafers, PV cells, and modules throughout production and assembly.

Ingot Formation

Cognex machine vision products monitor ingot formation, providing precise dimensional measurements during the crystal pulling process. The In-Sight 8000’s small form factor and robust edge detection tool ensure the crystal seeding, shouldering, shoulder circuiting, and diameter equalizing stages are performed to exacting standards for proper ingot formation.

Related Content

GET ACCESS TO SUPPORT & TRAINING FOR PRODUCTS & MORE

Join MyCognex

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

Представители Cognex доступны во всем мире, чтобы поддерживать ваше видение и потребности в чтении штрих-кода в промышленности.

Обратная связь
Loading...