Применение

Рентабельность инвестиций: устранение дефектов

Введение

Производство дефектной продукции является неприемлемым вариантом для мировых производителей. Используя машинное зрение с целью устранения дефектов по всей линии производства, наши клиенты смогли снизить объем брака, сократить капитальные затраты и повысить уровень удовлетворенности клиентов путем сведения к минимуму отзывов продукции. Все факторы, оказывающие положительное влияние на итоги их деятельности.

Снижение количества отходов

Бутилирование. Устранение дефектной продукции, прежде чем это может стоить денег В случае недостаточного заполнения упаковки либо заполнения ее с избытком допуски уровня заполнения становятся достаточно узкими. Крупный производитель напитков в США осуществляет проверку бутылок со скоростью 375 единиц в минуту. Бутылки, которые заполнены неправильно или плохо запечатаны, должны быть забракованы.  При использовании технологии In-Sight 2000 на линии дефектные бутылки немедленно бракуются.  Поддержка темпов производства и достижение экономической эффективности осуществляются путем устранения дефектных продуктов до того, как они попадут к клиенту.

Экономия средств в течение года, которая достигается за счет устранения недостаточного заполнения бутылок, оценивается в несколько сотен долларов в день, составляя при этом более 100 000 долларов США в год. Наряду с экономией средств от снижения количества дорогостоящих возвратов продукции и работой с жалобами клиентов компании удалось сэкономить более 175 000 долларов США, обеспечивая положительное влияние инвестиций в продукты машинного зрения на итоги деятельности.
Оценка общей суммы экономии средств составляет: 175 000 долларов США

Рассчитать возможности экономии средств >

Экономьте деньги путем снижения количества ложного брака

Поиск неисправных продуктов, прежде чем они попадут в цепочку поставок В пищевой промышленности проверка оптически распознаваемых символов (OCV) с использованием машинного зрения стала важным инструментом для проверки правильности применения удобочитаемого номера партии и сроков годности. С помощью OCR/OCV неисправные продукты идентифицируются и снимаются с производства до того, как попадут в цепочку розничных поставок.  Крупный азиатский производитель, обслуживающий пищевую промышленность, использует считыватели штрихкодов In-Sight для проверки оптически распознаваемых символов на продуктах питания и обеспечения их правильного распределения. Обеспечивая полное отслеживание продукции в рамках производственного процесса, компания может избежать дорогостоящих отзывов продуктов и ложного брака, имеющих важное значение при осуществлении поставок для пищевой промышленности в государственном секторе.

В прошлом затраты в связи с отзывами продукции составляли несколько сотен долларов в день. Устраняя неисправные продукты, компания смогла сэкономить тысячи долларов в год и получить первые результаты от инвестиций в продукты машинного зрения в считанные месяцы.
Оценка общей суммы экономии средств составляет: 50 000 долларов США

Рассчитать возможности экономии средств >

Дефектное производство стоит немалых денег

Изделия из шоколада должны попадать к потребителям, сохраняя идеальную форму Производителю бисквита необходимо устранять дефекты упаковывания при скорости производства до 400 изделий в минуту. При такой скорости даже несколько секунд дефектного производства означает несколько десятков бракованных упаковок. Это оказывает негативное влияние на производственный поток.

Такой вид отходов может увеличить затраты до нескольких сотен долларов в день, что составляет значительную сумму в год. Компания получила первые результаты от инвестиций в продукты машинного зрения в течение 3 месяцев.
Оценка общей суммы экономии средств составляет: 20 000 долларов США

Рассчитать возможности экономии средств >

 

Защита от ошибок для быстрой окупаемости

Для экономичного производства Технология датчиков In-Sight 2000 используется для проверки точного количества бутылок, содержащихся в ящике. Вместо использования несколько негибких датчиков на устройстве розлива может применяться всего лишь один датчик In-Sight 2000, чтобы надлежащим образом проверить всю партию. Замена фотоэлектрических датчиков всего лишь одним датчиком In-Sight 2000 гарантированно позволит компании сэкономить средства. Это имеет важнейшее значение для малых или средних компаний, которым необходимо защитить от ошибок свою продукцию и поддерживать экономичный производственный процесс.

Общая сумма экономии средств составляет: 6 000 долларов США

Рассчитать возможности экономии средств >

 

ПОЛУЧИТЕ ДОСТУП К ПОДДЕРЖКЕ И ОБУЧЕНИЮ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ И БОЛЕЕ

Присоединяйся к MYCOGNEX

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

Представители Cognex доступны во всем мире, чтобы поддерживать ваше видение и потребности в чтении штрих-кода в промышленности.

Обратная связь
Loading...