Применение

Рентабельность инвестиций: автоматизация производства

Введение

Осуществление производства с использованием решений в области систем машинного зрения для управления роботизированным оборудованием и замена дорогостоящих негибких механических процедур на технологию машинного зрения приводят к получению более гибко применяемой и экономичной продукции. Это способствует устранению узких мест, повышению точности проверки благодаря использованию роботов с «глазами» и снижению капитальных расходов, в результате чего можно получить ощутимую экономию средств за очень короткое время.

Снижение капитальных затрат

Длительная экономия средств и отсутствие простоя машин. Поскольку на автомобилестроение оказывает высокое воздействие зарубежное производство, чрезвычайно важно снижать затраты. В одном конкретном приложении клиента повреждение инструмента рабочей машины может стоить до 5000 долларов США на ремонт без учета количества отходов и времени простоя машины. Внедрение решения машинного зрения и устранение дорогостоящей оснастки оборудования сэкономило клиенту деньги и значительно облегчило производственный процесс.

Устранение ремонтных работ на сумму 5000 долларов США на нескольких линиях привело к длительной окупаемости инвестиций компании в течение 6 месяцев. Сэкономленные средства на отходы и простой машин помогли улучшить показатели итоговой деятельности и продолжают оказывать положительное влияние в финансовом отношении.
Оценка общей суммы экономии средств составляет: 100 000 долларов США

Рассчитать возможности экономии средств >

Оптимизация производства

Роботы с «глазами» экономят деньги и облегчают производственный процесс. Для ведущего производителя робототехники основным моментом при оснащении роботов «глазами» является их доступность потребителю. Обоснование затрат имеет решающее значение в этом бизнесе, а системы машинного зрения In-Sight® стоят намного дешевле по сравнению с традиционными системами технического зрения. Это означает, что теперь можно автоматизировать те процессы, которые раньше были недоступными. Например, приложение для извлечения деталей из бункера предлагает ощутимую экономию трудовых затрат, и поэтому большинство приложений в области систем машинного зрения для управления роботизированным оборудованием способствуют окупаемости инвестиций (ROI) менее, чем за год.

Для одного крупного поставщика в США средние трудовые затраты составляли около 20 долларов США в час. Когда они реализовали решение в области систем машинного зрения для управления роботизированным оборудованием, эти затраты сократились примерно на 5 долларов США в час и составили 15 долларов США в час. Трудовые ресурсы могут лучше использоваться, что дает дополнительное преимущество и позволяет им осуществлять производство в своей собственной стране, одновременно конкурируя на мировом рынке.
Общая сумма экономии средств на рабочую силу составляет: 160 000 долларов США

Рассчитать возможности экономии средств >

Устранение дорогостоящего механического оборудования

Повышение производительности за счет придания гибкости. Путем развертывания систем машинного зрения In-Sight в своих машинах немецкий производитель лазерных станков для сварки мелких металлических деталей устранил необходимость применения устройств зажима и позиционирования. Это означает новый гибкий подход в методах работы в условиях повышенной автоматизации и улучшение качества продукции. Количество отходов уменьшается, а производственные затраты при этом сокращаются.

В случае оснащения каждой машины системой машинного зрения вместо дорогостоящего специального оборудования компания несет гораздо меньше затрат. В качестве дополнительного преимущества компания также получила значительно более гибкий и низкий уровень расходов на техническое обслуживание, что позволяет в короткие сроки окупить инвестиции за счет устранения дорогостоящих капитальных затрат. На каждой из машин компании удалось сэкономить примерно 2000 долларов США на затраты и техническое обслуживание.
Оценка общей суммы экономии средств составляет: 120 000 долларов США

Рассчитать возможности экономии средств >

Снижение затрат на оборудование

Способность видеодатчика Checker® самостоятельно инициировать отказ системы на линии розлива снизила затраты компании на оборудование на 20 %. Датчик определяет дефектные бутылки и оповещает об отказе системы, чтобы удалить дефектную продукцию из линии. Датчик также проверяет крышки на предмет их правильного расположения, надлежащее размещение на них защитных колец от несанкционированного вскрытия, соответствующие уровни заполнения и другие проблемы, которые могут возникнуть в поле видимости или непосредственно под крышками. Необходимость в дополнительных деталях или оборудовании для линии значительно устраняется благодаря снижению затрат, увеличению скорости производства и контролю качества продукции.

Оценка общей суммы экономии средств составляет: 8 000 долларов США

Рассчитать возможности экономии средств >

GET ACCESS TO SUPPORT & TRAINING FOR PRODUCTS & MORE

Join MyCognex

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

Представители Cognex доступны во всем мире, чтобы поддерживать ваше видение и потребности в чтении штрих-кода в промышленности.

Обратная связь
Loading...