истории клиентов

Определение положения при производстве сверл с помощью системы машинного зрения In-Sight

DreBo Werkzeugfabrik GmbH drill bit cognex insight defect detection

Сопутствующие продукты

2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

Системы машинного зрения In-Sight

не имеют равных по возможностям проверки, идентификации и направления деталей.

370 barcode reader held by hand

Стационарные считыватели штрихкодов

Считыватели штрихкодов с технологией машинного зрения столь же просты и доступны, как и лазерные сканеры

Для высококачественного производства сверл необходимы высокотехнологичные решения по автоматизации. Чтобы успешно решить поставленные задачи, такие решения должны затрагивать не только автоматизацию производственных процессов, но и автоматизацию идентификации и оценивания деталей.  Расположенная в Альтсхаузене (Германия) компания DreBo Werkzeugfabrik GmbH, ведущий производитель сверл для отбойных молотков с карбидными режущими поверхностями с более чем 30-летним международным опытом, уже хорошо зарекомендовала себя высоким качеством продукции. Для поддержания этой репутации в компании DreBo полагаются на системы машинного зрения In-Sight 5000® от Cognex.

Через фрезерные станки компании DreBo размером с автобус проходит более 20 000 сверл диаметром от 3 до 24 мм (от 0,12 до 0,95 дюйма) и длиной от 85 до 1000 мм (от 3,35 до 39,37 дюйма). При этом особое внимание уделяется достижению идеального соединения сверла с пластиной, выполненной из карбидного сплава. На первом и последнем этапах обработки системы машинного зрения In-Sight 5000 компании Cognex выполняют мониторинг положения обрабатываемых деталей.

Правильность расположения в процессе обработки

Необработанные детали, поступающие во фрезерные станки из лотка над пластинчатым конвейером, представляют собой вал сверла со спиралью, имеющей необработанную головку. Они оснащаются пластинами из карбидного сплава только на выходе из станка. На входе в станок интеллектуальная система машинного зрения In-Sight 5000 определяет правильность положения необработанных деталей на основании различных уровней серого цвета спирали и гладкого вала.  Если деталь расположена неправильно, система разворачивает ее на 180 градусов в правильное положение с помощью двух параллельных поворотных захватов.

Затем сверла попадают в штамповочную установку на отрегулированной по времени ленте. В зависимости от типа продукции штамповочный пресс наносит такую информацию, как диаметр сверла, название изделия и торговая марка. После этого сверла поступают в установку по выравниванию головок, которая разворачивает необработанные головки под точным рабочим углом для последующего фрезерования, в результате которого создается необходимая форма головки и отверстие для вставки пластины из карбидного сплава.

Точная посадка во фрикционное соединение

Следующие два фрезерных станках удаляют первые два верхних слоя, а затем обрабатывают еще два слоя под углом в 60 градусов. После этого головки с отверстиями подготавливаются для последующей вставки пластин из карбидного сплава: оборудование зачищает фрезерованные поверхности, а также наносит внутри насечки для лучшего примыкания пластин. До окончательной пайки пластины удерживаются в сверлах с помощью фрикционного соединения.

Далее идет ключевой этап установки платины из карбидного сплава, в результате которого необработанная деталь превращается в высококачественное сверло.  Робот SCARA поднимает пластины с конвейера с помощью пневматического всасывающего захвата и устанавливает их в рабочую форму, которая вставляет пластины в отверстия с насечками в головках сверл. Координаты деталей в течение всего процесса обработки передаются второй системой Cognex In-Sight 5000.

Лишенная недостатков технология обнаружения деталей на основании геометрических форм

Наиболее важным инструментом, входящим в пакет In-Sight 5000, является PatMax®. Этот инструмент машинного зрения, обладающий возможностями сопоставления образов геометрических форм, надежно и точно определяет положение деталей даже в самых жестких условиях. PatMax записывает геометрическую форму объекта с помощью нескольких граничных кривых и не привязывается к фиксированным пиксельным сеткам, поэтому может находить на изображении одинаковые формы, не используя для этого уровни серого цвета.

Система In-Sight 5000 может надежно и точно определять положение пластин из карбидного сплава независимо от изменения углов, размеров и градации тонов. Эффективные, надежные и компактные системы машинного зрения повышают скорость ключевых производственных операций, позволяя фрезерным станкам DreBo легко изготавливать большие объемы продукции.

 

Для получения более подробной информации о прикладных решений Cognex :

Связанные Истории клиентов

Рекомендуемые когнекс продукты

ПОЛУЧИТЕ ДОСТУП К ПОДДЕРЖКЕ И ОБУЧЕНИЮ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ И БОЛЕЕ

Присоединяйся к MYCOGNEX

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

Представители Cognex доступны во всем мире, чтобы поддерживать ваше видение и потребности в чтении штрих-кода в промышленности.

Обратная связь
Loading...