Измерение, проверка деталей и контроль их качества

Сопутствующие продукты

Системы машинного зрения In-Sight

не имеют равных по возможностям проверки, идентификации и направления деталей.

Стационарные считыватели штрихкодов

Считыватели штрихкодов с технологией машинного зрения столь же просты и доступны, как и лазерные сканеры

НА ПРЕДПРИЯТИИ PHILIPS ВИДЕОДАТЧИКИ IN-SIGHT ОТ COGNEX ОБЕСПЕЧИВАЮТ 100 %-НЫЙ КОНТРОЛЬ И ЧАСТОТУ ОШИБОК МЕНЕЕ 10 PPM

Завод Philips в Шартре, Франция, специализирующийся на системах освещения автомобиля, является одним из наибольших предприятий в мире по производству индикаторных ламп.  Он поставляет лампы по всему миру. Продукция Philips на предприятии в Шартре подвергается 100%-ной проверке и контролю. Проверяется точность размеров и внешний вид каждого элемента лампы (цоколя, нити накала, стекла и т. д.).  Цель компании Philips — достичь частоты ошибок менее 10 ppm. При производительности 8000 ламп в час только промышленная система машинного зрения могла бы надежно выполнять такой контроль.

Системы машинного зрения для контроля изделий из стекла всегда сложные из-за естественных изменений формы этих компонентов.  С увеличением количества требований к промышленным системам машинного зрения с приходом нового тысячелетия, специалисты компании Philips решили протестировать множество различных систем машинного зрения на рынке, чтобы выбрать решение, которое стало бы стандартом для всех следующих устройств.  Цель: сократить затраты на обучение персонала и на техническое обслуживание этих систем.  В итоге компания Philips остановилась на системах машинного зрения In-Sight® от Cognex из-за простоты введения их в действие и производительности инструментов машинного зрения.  На сегодняшний день на предприятии в Шартре установлено более 20 систем In-Sight.

Стоимость каждого компонента лампы является хорошим экономическим обоснованием для использования системы проверки в ходе производственного процесса для обнаружения дефектных деталей до прибавления к их цене дополнительной стоимости.  Это ограничивает долю брака среди готовых ламп.  Поэтому на предприятии в Шартре имеются как системы проверки для контроля на производственной линии, так и системы проверки готовой продукции. В 2003 г. производственные линии для ламп с цоколем T10 были оснащены системой окончательного контроля для проверки внешнего вида ламп. Первой целью было гарантировать оптимальный срок службы ламп.  Вторая цель — обеспечение на стадии эксплуатации такой формы и размеров ламп, чтобы у производителей оригинального оборудования или заказчиков, производящих автомобили, была возможность автоматической установки ламп в транспортное средство.

Поэтому каждую деталь лампы необходимо размещать с соблюдением строгих допусков.  Системы машинного зрения должны быть способными проводить такую проверку, но в то же время учитывать естественные отклонения компонентов стекла от нормы.   Эти отклонения иногда могут быть значительными из-за природы стекломатериала.  Способ сборки стекла, нити накала и опоры металлической нити накала означает, что у каждой лампы свои характеристики.  На точке проверки каждая лампа будет отличаться от предыдущей и следующей.  Внешний вид ламп также будет разным в зависимости от цвета использованного стекла или отблеска от металлических деталей.  Так что перед системой стоит действительно трудная задача: принять лампы со значительными изменениями, возникающими из-за природы изделия, и отбраковать только дефектные лампы.

В устройстве используются две системы In-Sight от Cognex:
- одна проверяет цоколь лампы;
- вторая проверяет сборку цоколя с лампой. (При этом камера использует интеллектуальную призменную систему, чтобы осматривать изделие с двух сторон.)

На изображениях видно, как осматриваемые изделия могут различаться.  Лампа, изображенная слева, дефектная из-за очень смещенного центра.  Однако, несмотря на ограниченную видимость нити накала, лампа, изображенная справа, прошла проверку как исправная.  Для достоверного обнаружения этих отметок и принятия правильного решения (принять/отбраковать) необходимо использование всех возможностей инструментов машинного зрения Cognex, таких как PatFind®.

Инструменты машинного зрения Cognex идеально соответствуют требованиям ситуации применения.  В этом примере много раз использовались инструменты определения геометрического рисунка (распознавание краев (прямая линия или дуга окружности): сегментов, вспомогательных линий, кругов и перекрытий, вычисление расстояний между точками или между точкой и прямой линией).  С их помощью можно рассчитать осевую симметрию изделия и расстояния между осями.  Также можно чрезвычайно гибко проводить установку и фиксировать размеры изделия.  Гибкость и прочность инструмента PatFind означает правильный учет изменений стекла с точки зрения формы и оттенка цвета.

Специалисты компании Philips действительно высоко ценят простоту эксплуатации систем Cognex.  Благодаря этому персонал быстро освоил системы машинного зрения, и расходы на техническое обслуживание сократились.  «Нам не нужно нанимать специалиста по системам машинного зрения, — заметил Жан Лериш, менеджер по промышленным проектам. — Наше знание процесса позволило нам оптимизировать работу устройства».

Теперь, когда система уже несколько месяцев работает на предприятии, специалисты Philips очень довольны результатами и вдохновлены на расширение сфер применения систем машинного зрения на этом заводе.  Один из примеров: использование сетевых средств, обеспечиваемых интерфейсом Ethernet, встроенным в сенсоры моделей In-Sight 1000 и In-Sight 4000 для оптимизации работы инструментов, регистрации изображений дефектных изделий и прослеживаемости.  В данный момент разрабатываются проекты по изучению новых способов применения на других изделиях.