Customer Stories

Прослеживаемость и верификация при производстве автомобильных деталей

cognex camera mount Cabi IT Automotive

Сопутствующие продукты

2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

Системы машинного зрения In-Sight

не имеют равных по возможностям проверки, идентификации и направления деталей.

370 barcode reader held by hand

Стационарные считыватели штрихкодов

Считыватели штрихкодов с технологией машинного зрения столь же просты и доступны, как и лазерные сканеры

Cabi, Италия: идентификация и контроль качества. У Cognex есть все ответы

При производстве двигателей итальянский производитель автомобильных деталей Cabi не может полагаться на случай, когда речь идет о безопасности деталей и контроле качества продукции, изготавливаемой для важнейших клиентов. Эти критерии приобрели чрезвычайную важность в отрасли, что означало необходимость в прослеживаемости каждой детали. Компания Cabi выбрала Technifor для обеспечения прослеживаемости с прямой маркировкой деталей (DPM) на поверхности каждого продукта. Компания Cabi использует видеодатчики Cognex Checker® и системы машинного зрения In-Sight® для устранения риска ошибок в процессе производства, а также для считывания и проверки кодов прямой маркировки в каждой точке производства.

Высокие стандарты для важнейших клиентов

Производственная площадка Cabi имеет разные зоны проведения работ. Каждая зона проведения работ выделена для определенного клиента. Каждая часть производственной площадки обозначена конкретным графическом символом, обозначающим клиента. Это означает, что производственный процесс проходит без ошибок с самого начала. В дополнение к идентификации клиента двухмерный код обеспечивает прослеживаемость каждой детали.

Эта двухуровневая идентификация сначала производится датчиком Checker для выявления символов, а затем системой In-Sight® для верификации и считывания кодов. Инновационный видеодатчик Checker используется для выявления наличия каждого символа перед нанесением двухмерного кода на деталь лазером. До этого компания Cabi никогда не использовала видеодатчики. Предыдущие системы оказались неспособны проводить верификацию кодов или хотя бы проверять их наличие, поэтому компания обратилась за советом к Technifor и Cognex.

Компании Technifor было получено нанесение маркировки и считывания кодов на каждом двигателе в ходе производства. Компания наносила двухмерные коды на поверхность каждой детали с помощью процесса лазерной маркировки. Считывание и верификация этих типов кодов на высокой скорости и в производственных условиях требует надежного и высокопроизводительного решения. Системы машинного зрения Cognex In-Sight были внедрены там, где необходимо считывать, проверять и записывать каждый код. Каждая производственная проверка записывается, чтобы в каждой контрольной точке была сделана точная запись о каждой детали. Эта информация автоматически вводится в базу данных, встроенную в деятельность компании клиента. Тот факт, что код был считан, верифицирован и проверен в этой точке, записывается, а результат вносится в базу данных.

Многозадачность: решения машинного зрения Cognex работают при любых ограничениях

Характеристики производственной среды и сложные обстоятельства применения означали, что единственно возможным решением являлось машинное зрение. Для проверки наличия на каждой детали символа, подтверждающего маркировку детали соответствующим кодом, используется датчик Checker. Checker — инновационный и экономически эффективный новый датчик от Cognex, реализующий новый подход к выявлению ошибок в производстве. Этот тип применения требовал надежных систем машинного зрения по причине наличия технических ограничений в сфере лазерной маркировки. Этот чрезвычайно эффективный процесс был выбран благодаря своей долговечности, но он требует высокопроизводительного решения машинного зрения, способного считывать 100 % кодов и одновременно преодолевать сложности, касающиеся низкой контрастности и отражения от поверхности.

Камеры Cognex In-Sight с программным обеспечением IDMax® предоставили не только средства для верификации и считывания кодов, но и возможность сочетания с процессом сбора данных. Системы машинного зрения In-Sight имеют высокую производительность даже в самых сложных условиях. Новейшие программные инструменты могут считывать одномерные, двухмерные, матричные коды и коды RSS и CS вне зависимости от качества печати или характеристик поверхности. ID Max, функция считывания кодов в считывателях идентификационных кодов in-Sight, может работать с кодами низкого качества и недостаточно проштампованными, а также проводить считывание, отслеживание и верификацию.

Конкурентная технология: машинное зрение обеспечивает безопасность производственного процесса Cabi

Компания Cabi может работать в соответствии с требованиями клиентов благодаря возможностям систем машинного зрения Cognex. Каждая деталь, выпускаемая Cabi, может отслеживаться на протяжении всего цикла, что обеспечивается системой маркировки и считывания, основанной на системах машинного зрения Cognex. Теперь компания Cabi может гарантировать своим клиентам, что весь процесс производства контролируется, проверяется и записывается от начала до конца. Также она может подтвердить полную отслеживаемость каждой детали и прохождение ею надлежащей проверки. Благодаря преимуществам новейшей технологии компания Cabi обеспечивает свою конкурентоспособность на рынке и предоставляет преимущества клиентам.

Дополнительная информация о продукции Cognex:

Связанные Истории клиентов

Рекомендуемые когнекс продукты

ПОЛУЧИТЕ ДОСТУП К ПОДДЕРЖКЕ И ОБУЧЕНИЮ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ И БОЛЕЕ

Присоединяйся к MYCOGNEX

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

Представители Cognex доступны во всем мире, чтобы поддерживать ваше видение и потребности в чтении штрих-кода в промышленности.

Обратная связь
Loading...