истории клиентов

Считыватель идентификаторов In-Sight обеспечивает самые высокие скорости считывания в системе мониторинга прослеживаемости

up close cognex camera at ETO Magnetic

Сопутствующие продукты

2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

Системы машинного зрения In-Sight

не имеют равных по возможностям проверки, идентификации и направления деталей.

370 barcode reader held by hand

Стационарные считыватели штрихкодов

Считыватели штрихкодов с технологией машинного зрения столь же просты и доступны, как и лазерные сканеры

Компания ETO Magnetic GmbH, производитель промышленной продукции, расположенная в г. Штоках, Германия, использует считыватели идентификаторов Cognex In-Sight® 5100 для создания системы постоянного мониторинга прослеживаемости на своих предприятиях в Германии, Польше, Китае и США.

Индивидуальная идентификационная метка

Компания ETO Magnetic может производить несколько миллионов деталей для автомобильной промышленности без дефектов с интервалом между этапами производственного процесса всего в несколько секунд. Одним из факторов достижения успеха является постоянный мониторинг деталей с помощью системы машинного зрения на этапе их обработки для получения готового продукта. Двухмерные коды с лазерной и ударно-точечной маркировкой являются самым важным способом создания индивидуальной идентификационной метки для гарантии качества. С момента внедрения инновационных решений Cognex для прослеживаемости уровень псевдоотказов сократился с четырех процентов почти до нуля.

Идентификация с препятствиями

Коды с лазерной маркировкой, как правило, обеспечивают высокую контрастность и могут надежно считываться, а ударно-точечные коды на металлических деталях представлены последним поколением устройств для считывания кодов с невероятной задачей считывания. В ходе производственного процесса металлические компоненты искажаются от механических и температурных воздействий так, что их двухмерные коды также повреждаются. При штамповке крошечных участков идентификации размером 6 x 6 мм в процессе нанесения ударно-точечной маркировки износ инструментов может привести к различиям в глубине отпечатков и углах размещения отдельных точек маркировки. Когда устройства для считывания кодов последнего поколения пытались считывать эти ударно-точечные коды, выяснилось, что до четырех процентов деталей имели нечитаемые коды. «Это количество было очень высоко для нас — говорит инженер-технолог ETO Magnetic, Клаус Шванц (Klaus Schwanz). — В ходе нашего производственного процесса продукт с нечитаемыми кодами идентифицируется как бракованный. На заводе, обрабатывающем несколько миллионов деталей, наши старые устройства для считывания идентификаторов просто не могли обеспечить должного уровня работы. Мы начали искать лучшую систему и нашли In-Sight 5110 производства компании Cognex».

Интеллектуальные решения улучшают производство

После того как компания ETO Magnetic начала использовать стационарные устройства для считывания идентификаторов In-Sight 5110 на своих линиях производства, двухмерные коды с ударно-точечной маркировкой стали успешно идентифицироваться со 100 %-ной достоверностью. «Бесспорным преимуществом замены на систему In-Sight 5110 является сочетание освещения, камеры, ПО для идентификации, интерфейса процессора и программ для коммуникаций», — говорит Бруно Хальтер (Bruno Halter), старший специалист по применению в Cognex. Также очень важную роль сыграла разработанная специалистом технология машинного зрению, которая помогла устранить возможные проблемные точки на (буквально) пути освещения. Для металлических поверхностей, которые, с одной стороны, имеют высокую отражающую способность, а с другой — очень трудны для идентификации, разработчики ETO Magnetic использовали ровное освещение белым светом. «Ранее мы пытались считывать двухмерные коды с ударно-точечной маркировкой тем же способом, что и печатные коды. В особо сложных случаях отражающие способности ударно-точечных кодов приводили к неэффективности этого метода.  Чтобы решить эту проблему, мы освещали соответствующие участки белым светом одинаково и смогли надежно распознавать отпечатки ударно-точечных кодов как черные пятна» — объясняет Бруно Хальтер (Bruno Halter).

Успех обеспечен

Декодирование нельзя оптимизировать с помощью дополнительного освещения в любых случаях. В промышленных условиях иногда пространство настолько ограничено, что в помещении возможно разместить только считыватель идентификаторов. Поэтому считыватели идентификаторов Cognex In-Sight оборудованы ПО для считывания матричных штрихкодов на основе ведущей технологии Cognex, PatMax®. Эта технология гарантирует надежное и стабильное декодирование в самых неблагоприятных условиях. Высокоскоростная цифровая система распознавания, архитектура цифровой обработки сигналов и оптимизированные алгоритмы считывания обеспечивают постоянно высокий уровень считывания в приложениях для идентификации этикеток и прямой маркировки даже на самых быстрых технологических линиях.

Качество выше ожиданий клиентов

Благодаря комплексной прослеживаемости деталей в автомобильной промышленности компания ETO Magnetic может значительно превысить ожидания своих клиентов. Большинство двухмерных кодов применяется только для внутренней прослеживаемости производственного процесса. Таким образом, компания может отслеживать любую деталь, даже самую маленькую, и отдельные ее компоненты аж до передачи им нагрузки медными проводами электромагнитной обмотки. Возможные материальные дефекты или дефекты процесса производства рано выявляются и корректируются. Не только довольные клиенты, но и менеджмент ETO Magnetic восхищен оптимизацией затрат на производственный процесс.

 

 

Дополнительная информация о продукции Cognex:

Связанные Истории клиентов

Рекомендуемые когнекс продукты

ПОЛУЧИТЕ ДОСТУП К ПОДДЕРЖКЕ И ОБУЧЕНИЮ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ И БОЛЕЕ

Присоединяйся к MYCOGNEX

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

Представители Cognex доступны во всем мире, чтобы поддерживать ваше видение и потребности в чтении штрих-кода в промышленности.

Обратная связь
Loading...