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Peças automotivas: assinadas, lacradas e entregues com total rastreabilidade

Sendo uma das maiores construtoras e fornecedoras de peças automotivas, a Borg Warner não pode se permitir cometer erros. Eles precisavam garantir a qualidade de um novo componente de alto valor agregado e ser capazes de rastrear o produto durante toda a vida.

Eles decidiram procurar a Cognex, cujos sistemas de visão já foram configurados em muitas de suas linhas de produção e máquinas. O projeto resultante foi direcionado pela Alema Automation, um parceiro integrador de sistemas (PSI, Partner System Integrator) da Cognex

O desafio: Cada unidade precisa ser marcada e a precisão e qualidade da marcação necessitam ser verificadas. Finalmente, é preciso confirmação de que cada peça tenha passado pelos controles de qualidade e segurança necessários antes de ser entregue.
A solução: Software VisionPro® da Cognex juntamente com o sistema In-Sight®, produto parceiro da Cognex ESO’CR da Esox, outro parceiro integrador de sistemas da Cognex, além de máquinas de marcação por micropercussão da Technifor, outro parceiro de confiança da Cognex.

Marcado para sempreUma vez fora da linha de produção, cada unidade é marcada por micropercussão: duas linhas de caracteres alfanuméricos indicando a referência do produto, o número do lote, a identidade da equipe e a data de fabricação.

Depois disso, uma primeira estação de visão consistindo em uma placa 8500 e o VisionPro (a biblioteca de ferramentas de visão da Cognex), lê os caracteres graças ao software ESO’CR. As informações são transferidas para um gravador Technifor, que as converte em Data Matrix e marca as informações no outro lado da peça. O software ESO’CR demonstrou ser de grande valor para a indústria automobilística. "Ele permitiu que nos mantivéssemos dentro do orçamento e prazo", explicou Olivier Skalinski, Líder de Projeto na Alema.

A fim de evitar qualquer erro e garantir durabilidade da marcação, um In-Sight, instalado ao lado de uma máquina de micropercussão, verifica o conteúdo e a qualidade da marcação.

Como ter certeza de que cada unidade foi inspecionada?
Uma vez marcada, a unidade passa por uma série de testes hidráulicos com oito pontos de inspeção. Uma vez fora da fase de teste, a unidade passa por uma segunda estação de visão In-Sight, em que é preciso estabelecer que a unidade passou com êxito por todos os testes necessários. Não é uma tarefa fácil.

Leitura confiável independentemente do ambiente
As unidades que chegam ao segundo posto de visão podem estar secas e limpas ou podem estar ainda oleosas devido ao processo de teste. Apesar de serem as condições de iluminação e legibilidade completamente diferentes daquelas da primeira estação de leitura, o In-Sight é perfeitamente capaz de ler o código em cada unidade sem qualquer configuração adicional.

A Alema foi ainda obrigada a assumir outro desafio: garantir que o sistema In-Sight possa comunicar-se com o banco de dados da fábrica que contém os resultados da fase de teste. Tendo isso em mente, a Alema desenvolveu uma interface exclusiva, permitindo que o In-Sight transmitisse um veredito de cada unidade: adequado (ou não) para entrega.

Unidades defeituosas reparáveis são enviadas de volta para serem consertadas, enquanto unidades que foram verificadas com êxito são direcionadas para a zona de embalagem. Para máxima segurança, a Alema instalou um terceiro sistema In-Sight na entrada da área de embalagem, que realiza uma verificação final da unidade.

Tempo recorde
A aplicação foi desenvolvida e instalada pela Alema em tempo recorde: dois dias para confirmar que o sistema funcionava corretamente em protótipos, uma semana para instalar na fábrica, incluindo o treinamento da equipe em utilização e manutenção.

Uma combinação vitoriosa
A robustez dos sistemas de visão In-Sight e sua capacidade de lidar com alterações ambientais em iluminação e posição, permitiram que o mesmo material fosse usado em postos de trabalho diferentes e também que a Borg Warner reduzisse em grande escala o valor do estoque disponível de peças de reposição.

Outro benefício foi o compromisso da Alema Automation com o projeto em sua totalidade (leitura, marcação e verificação), evitando assim qualquer conflito de interesse entre diferentes fornecedores.

"Graças à natureza abrangente da solução da Cognex e à sua rede de parceiros, temos uma solução competitiva, de alta performance, à nossa disposição", concluiu Stéphane Laval da Borg Warner.

Após o sucesso dessa solução, a Borg Warner planeja adaptar outras linhas de produção e implantar a mesma solução a fim de otimizar a rastreabilidade por todos os processos produtivos.

Para mais informações sobre soluções de aplicações Cognex :

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