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Rastreabilidade completa usando DPM garante satisfação de longa duração para a Siemens

Siemens technician using cognex handheld barcode reader for manufacturing

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Rastreabilidade completa garante satisfação de longa duração para os clientes automotivos da Siemens.

A Siemens não pode se permitir qualquer incerteza no que se refere à produção para seus clientes automotivos de alto nível. Segurança e controle de qualidade se tornaram de extrema importância nessa indústria. Isso significa ser essencial a rastreabilidade completa de cada peça individual. Para a produção de bombas de combustível na fábrica em Asnières (França), a Siemens escolheu a Technifor para garantir essa rastreabilidade, usando DPM no corpo de cada bomba de gasolina. A Siemens está usando os sistemas de visão In-Sight® da Cognex ao longo de toda a linha de produção para ler e inspecionar diretamente os códigos marcados em cada ponto da produção.

A Siemens VDO é um fornecedor automotivo internacional, líder de componentes eletrônicos e mecatrônicos. Como um parceiro de desenvolvimento na indústria automotiva, eles fabricam uma variedade abrangente de produtos relacionados à eletrônica de gerenciamento de motor e injeção de combustível. Para a produção de dois tipos diferentes de bombas de gasolina, a Siemens precisa garantir que cada uma seja marcada com dois códigos diferentes. A posição dos códigos deve ser verificada e os códigos precisam ser lidos corretamente para que cada unidade seja registrada em um banco de dados como tendo sido adequadamente marcada e verificada à medida que passa por cada ponto da linha de produção.

"leitura total"

Há duas linhas de montagem. Uma linha de montagem usa uma liga para o corpo e uma segunda linha de montagem usa aço inoxidável. Os dois corpos são marcados com um código alfanumérico e um código Data Matrix e devem ser totalmente legíveis a fim de serem verificados antes que o resultado seja registrado.

Cada corpo precisa ser marcado com dois códigos. Um alfanumérico e outro Data Matrix para que cada unidade seja identificável por meio de um código exclusivo. Após a marcação dos códigos, a unidades passam por uma série de verificações e controles na linha de produção. A cada etapa, o código precisa ser verificado e lido. Primeiramente, os códigos são verificados para garantir a precisão de seu posicionamento. Em seguida, o código é lido a fim de verificar se está legível. Isso é vital. O código precisa estar corretamente posicionado no corpo da peça em questão, uma peça que poderá ser defeituosa ou de difícil manipulação. Além disso, essa mesma peça precisa ser lida e identificada corretamente a fim de evitar qualquer interrupção da linha de produção. O clientes demandam um padrão de "zero não lido" o que significa que nenhuma unidade pode prosseguir sem ter sido lida. Mesmo uma unidade "não lida" necessitaria de uma intervenção manual que não somente comprometeria o ambiente de "sala limpa", mas também diminuiria o ritmo do fluxo de produção.

Restrições técnicas

À Technifor foi confiada a missão de marcar e ler os códigos durante a produção de cada bomba de gasolina. Eles decidiram usar o processo de DPM de "impressão por ponto". Esse é um processo direto de marcação por impacto, usado para marcar códigos em superfícies duras ou de metal. A superfície das bombas era de aço inoxidável ou de alumínio e essas diferentes texturas de superfície aumentavam o desafio. Além disso, havia o aspecto ambiental naquela produção, que teria que ser observado sob condições de "sala limpa". A leitura e verificação de códigos nessas circunstâncias exigem uma solução robusta e de alta performance.

Rastreabilidade de longa duração 

Uma necessidade final do cliente exigia que cada verificação de produção fosse registrada, para que, em cada ponto de controle, um registro preciso fosse mantido em cada bomba em questão. Esses detalhes são automaticamente inseridos em um banco de dados que é integrado às operações do cliente. Por exemplo, o ponto de inspeção que garanta que a bomba é à prova d'água. Aqui, o código é verificado e lido pela câmera, e o fato de ter sido inspecionado naquele ponto específico é registrado e os resultados alimentados no banco de dados.

Solução 

A natureza das restrições técnicas e as circunstâncias desafiantes da aplicação significavam que a visão mecânica era a única solução. As câmeras do In-Sight da Cognex demonstraram ser os únicos meios confiáveis para verificação e leitura de código, assim como serem capazes de cooperar com o processo de coleta de dados. Os sistemas de visão In-Sight são de alta performance mesmo em ambientes difíceis. As restrições dessa aplicação exigiam sistemas de visão robustos. O processo de marcação envolvido é extremamente eficiente e foi escolhido por sua durabilidade. A natureza da marcação por gravação requer uma solução de visão de alta performance, capaz de ler a totalidade dos códigos ao mesmo tempo que enfrenta dificuldades de baixo contraste e reflexo na superfície.

Benefícios

  • Uma implementação de produção eficiente que significa economia de tempo e dinheiro
  • Garantia de leitura total de códigos
  • Rastreabilidade integrada e precisa durante todas as operações automotivas da Siemens.

Rastreabilidade total e um processo de produção comprovado, altamente automatizado

A Siemens é capaz de responder às demandas de seus clientes graças aos recursos dos sistemas de visão da Cognex. Cada peça que deixa a Siemens é rastreada do "início ao fim", garantida pela "marcação e leitura" da Technifor, com base nos sistemas de visão da Cognex. Agora a Siemens pode garantir aos seus clientes que todo o processo produtivo é controlado, inspecionado e registrado do início ao fim. Eles também podem provar que cada unidade é completamente rastreável e que foi inspecionada corretamente. Tirando proveito do melhor da tecnologia avançada, a Siemens garante a manutenção de uma vantagem competitiva e a transferência dos benefícios aos seus clientes.

Para mais informações sobre soluções de aplicações Cognex :

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