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Inspeção de Camadas de Selante em um Smartphone

Avalie as dimensões e a posição do volume de adesão do selante usando o perfilamento a laser 3D

Glue bead 3D inspection

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Os smartphones são feitos de uma ampla variedade de materiais, incluindo vidro, metal, borracha e plásticos de engenharia, todos os quais devem estar solidamente conectados uns aos outros. O formato pequeno impossibilita a maioria dos fixadores rosqueados. Como resultado, várias peças em um smartphone, incluindo a tampa de vidro, blindagem EMI, alto-falantes, compartimento da bateria e invólucro, são fixadas com várias linhas finas de selante adesivo.

O selante pode ser aplicado em excesso, aplicado em menor quantidade ou aplicado em locais errados, causando excesso de selante, ausência de selante ou situações de encaminhamento incorreto. Uma vez que este selante deve continuar a aderir enquanto exposto ao frio, calor, UV, umidade e derramamentos de muitos tipos de líquidos, a aplicação correta é crucial para o funcionamento e durabilidade do dispositivo.

O método mais confiável para medir a posição, tamanho e altura do cordão de cola, independentemente da cor da cola ou do fundo, é por meio do uso de um sensor de deslocamento a laser 3D, como o DSMax da Cognex. A combinação do laser verde e da lente telecêntrica oferece uma representação 3D do cordão de cola, com precisão em nível de mícron, para medições e inspeções precisas.

O sensor de deslocamento a laser 3D DSMax tem uma alta taxa de varredura de até 18 kHz, concentra 2.000 pontos de perfil em um campo de visão de 31 mm para resolução máxima e usa dinâmica de alto alcance (HDR) para reduzir o ruído em superfícies brilhantes e altamente reflexivas. O usuário pode definir diferentes tolerâncias, limites e locais enquanto envia dados para seu CLP. A partir da dimensão medida, o volume do cordão de cola pode ser calculado com precisão.

Além de garantir que as operações posteriores recebam apenas peças coladas corretamente, esta análise dimensional fornece um aviso prévio de desenvolvimento de problemas a montante com o distribuidor de selante, detectando tendências sutis na aplicação de selante. O engenheiro de qualidade pode receber avisos bem antes de a aplicação de cola sair das tolerâncias definidas, reduzindo as taxas de refugo.

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