3 Maneiras de Aumentar suas Operações de Logística de Entrada

people putting boxes on conveyor belt

Esta é a primeira parte de uma série de quatro partes que examina os processos logísticos típicos em um centro de distribuição (CD). Vamos nos concentrar nas quatro principais áreas funcionais: logística de entrada, atendimento de pedidos, classificação e logística de saída. Este blog discutirá alguns exemplos das muitas funções de logística de entrada e maneiras de melhorar o rendimento, a eficiência e a rastreabilidade.

Independentemente do tamanho de sua operação, o processo logístico começa com o recebimento de mercadorias. À medida que a demanda online aumenta e os CDs são solicitados a processar mais pedidos de um único item, as equipes de operações têm a tarefa não apenas de manter a eficiência, mas também de monitorar as mercadorias desde o momento em que entram no CD até quando saem. O aumento da demanda também traz outro desafio: escalar as operações em todo o CD sem sacrificar a qualidade ou comprometer as expectativas de entrega do cliente.

Abaixo, descrevemos três aplicações populares de logística de entrada e as soluções da Cognex para desafios comuns.

Recebimento de mercadorias na porta da doca

Recebimento de mercadorias na porta da doca

Quando os caminhões chegam a uma plataforma de carregamento, os itens são descarregados e colocados no estoque. O aumento da demanda do cliente por janelas de entrega mais curtas pressiona os CDs a processar rapidamente as mercadorias recebidas. Em alguns casos, os itens descarregados são comparados manualmente a um manifesto em papel e, em outros, os operadores usam scanners a laser de mão ou de pulso para automatizar esse processo. Em ambas as situações, imprecisões e ineficiências podem levar ao aumento de custos, controle de estoque deficiente e falta de rastreabilidade, para não mencionar problemas posteriores que podem fazer com que os clientes não recebam seus pedidos em tempo hábil. Aqui estão duas abordagens que descobrimos para melhorar o rendimento de recebimento e, ao mesmo tempo, melhorar a rastreabilidade.

  • Leitura de Código de Barras Elevada com Mãos Livres

Elevado com mãos livres

A digitalização de pacotes à medida que eles chegam cria uma oportunidade de encontrar problemas mais rapidamente, reduzindo-os posteriormente e gerenciando as expectativas com a loja ou o cliente final. Existem algumas maneiras pelas quais a rastreabilidade pode ser implementada ou melhorada na porta da doca de recebimento. As soluções variam de acordo com fatores, incluindo quantos operadores sua instalação exige como parte do processo de logística de entrada, bem como requisitos de rendimento.

A implementação da leitura de código de barras com as mãos livres, com leitores fixos de código de barras por imagem, como o Cognex DataMan 470, oferece uma solução de mãos livres para ler códigos de forma rápida, eficiente e precisa. A leitura do código de barras permite que os operadores leiam e descarreguem mais caixas por minuto do que se usassem leitores portáteis ou de anel. Além disso, a leitura da apresentação na porta da plataforma de entrada garante que as instalações de distribuição ou atendimento recebam os itens corretos, melhora o gerenciamento de estoque, elimina devoluções caras e melhora a rastreabilidade geral do pacote.

  • Túneis de Leitura de Código de Barras

Túnel de leitura de código de barras

Para centros de distribuição que processam grandes volumes de mercadorias, a automação total pode ser uma opção melhor. Usando túneis de leitura de código de barras de vários lados com leitores de código de barras por imagem, como o Cognex DataMan 470, as instalações colhem os benefícios de um rendimento rápido, níveis mais altos de automação, maior rastreabilidade com menos manipulação manual e menor custo de operações. Leitores fixos de código de barras por imagem fornecem cobertura de leitura completa em alta velocidade, independentemente da posição ou condição dos códigos. Se você deseja aumentar o rendimento, uma maneira de fazer isso é reduzir o espaçamento entre os pacotes. Para alcançar isso, você precisa de um sistema que possa ler códigos de maneira rápida e precisa de perspectivas extremas (leitura de rótulos nas laterais da caixa que estão no interior do espaçamento entre as embalagens). 

Outro ponto importante a considerar é como diagnosticar rapidamente problemas potenciais onde os códigos não são lidos corretamente. Usar a tecnologia de leitura de código de barras por imagem que fornece feedback em tempo real sobre as taxas de leitura, bem como a capacidade de descarregar imagens de não-leituras, pode ajudar a gestão de operações a entender mais rapidamente a origem dos problemas antes que se tornem maiores.

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Categorizando itens para manuseio ou armazenamento especial

Categorizando itens para manuseio especial

As instalações de distribuição e atendimento lidam rotineiramente com uma variedade de tipos de embalagens, de caixas normais a sacos plásticos e itens com formatos estranhos e não cuboidais. Com base no formato, tipo de embalagem e conteúdo, muitos desses itens requerem manuseio especial ou podem precisar ser armazenados em um local específico no depósito com base nas vendas globais. Por esses motivos, os sistemas de gerenciamento de depósito (WMS) precisam categorizar as mercadorias para que possam ser manuseadas e armazenadas corretamente. Em muitas situações, os operadores digitam manualmente as informações no sistema, o que adiciona tempo e custo ao processo. Existem sistemas de categorização automatizados, mas muitos são volumosos, caros e difíceis de usar.

Capturar e registrar dados dimensionais e tipo de embalagem torna esse processo mais eficiente. Existem opções no mercado, mas muitas são volumosas, caras e complexas, e outras têm problemas para dimensionar itens de baixo perfil. No entanto, existem soluções de dimensionamento, como o Sistema de Dimensionamento 3D-A1000 da Cognex, que são simples de configurar e usar, têm bom desempenho em velocidades de linha e são acessíveis. Considere uma solução que forneça uma combinação de tecnologia 3D e 2D para aquisição rápida de dados dimensionais e inspeção por imagem. Esse tipo de solução automatiza o processo de categorização de itens de entrada, o que aumenta a rastreabilidade, aprimora o gerenciamento de estoque e reduz o custo geral das operações. Ter a capacidade de diferenciar itens, como caixas e sacos plásticos, ajuda a encaminhar os produtos recebidos para o equipamento de manuseio correto, bem como classificar os objetos com base no tamanho para o armazenamento adequado no armazém.

Impressão e Aplicação de Etiquetas Internas

Impressão e aplicação

Muitas instalações de comércio eletrônico e distribuição de varejo imprimem e aplicam etiquetas às mercadorias que chegam para garantir que a etiqueta na caixa atenda aos padrões operacionais da instalação. O processo exige que as etiquetas de rastreamento sejam impressas e aplicadas com precisão para garantir que cada item seja classificado e encaminhado corretamente. As máquinas de etiquetas podem ocasionalmente imprimir uma etiqueta ruim ou a máquina pode não fixar a etiqueta corretamente na embalagem. Etiquetas manchadas, enrugadas, marcadas ou incorretamente aplicadas reduzem as taxas de leitura e conduzem a um retrabalho manual caro, embarques atrasados e até multas.

Usar um túnel de leitura de código de barras na parte superior usando leitores de código de barras por imagem, como o Cognex DataMan 260, após o processo de aplicação da etiqueta, pode verificar se as etiquetas estão corretas. Usar uma solução que atinge taxas de leitura de até 99,9% garante que códigos danificados ou borrados possam ser lidos de forma rápida e correta. Além disso, o uso de uma solução de leitura de código de barras que inclui métricas de qualidade de código adiciona um elemento de controle de qualidade ao seu processo. Esse tipo de leitor de código de barras sinaliza códigos de baixa qualidade para resolução imediata antes de entrarem no processo de classificação e desviam os pacotes problemáticos para retrabalho imediato, evitando congestionamentos, leituras incorretas, classificações incorretas ou outros problemas posteriores.

Este artigo destacou apenas algumas das aplicações mais comuns que podem ser otimizadas para logística de entrada. Existem muitas outras, como verificação de manifesto e digitalização de paletes, que são candidatas a maior eficiência e economia de custos. Navegue em nossa biblioteca de aplicações de logística e sistemas de leitura de código de barras de logística e soluções de túnel para saber como os leitores de código de barras por imagem da Cognex e as soluções de sistemas de visão ajudam a melhorar a eficiência e rastreabilidade, aumentar o rendimento e otimizar processos.

Visite-nos em algumas semanas para discutirmos aplicações de atendimento a pedidos.

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