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Retorno sobre o investimento

Retorno sobre investimento: Eliminação de defeitos

Introdução

A produção de artigos defeituosos está fora de cogitação para fabricantes globais. Implantando visão mecânica com o objetivo de eliminar defeitos na linha de produção, nossos clientes têm sido capazes de reduzir sucata e custos de capital e aumentar a satisfação do cliente minimizando recalls de produto. Todos os fatores têm um impacto positivo em seus resultados.

Redução de desperdício

Engarrafamento - eliminação de produtos defeituosos antes que eles custem dinheiro - As tolerâncias no nível de abastecimento de embalagem são muito apertadas quando se trata de enchimento abaixo ou acima da especificação. Um grande fabricante de bebidas nos Estados Unidos está inspecionando garrafas a uma taxa de 375 por minuto. Garrafas com abastecimento inadequado ou com tampas mal colocadas precisam ser rejeitadas.  Com o In-Sight 2000 em sua linha, garrafas defeituosas são imediatamente rejeitadas. As taxas de produção são mantidas com custo competitivo, eliminando-se produtos defeituosos antes que eles cheguem ao cliente.

A economia anual advinda da eliminação de garrafas com enchimento abaixo da especificação é estimado em várias centenas de dólares por dia, somando mais de US$ 100.000 por ano. Combinada com a economia advinda da redução de devoluções dispendiosas de produto e da resolução das reclamações dos clientes, a empresa conseguiu economizar mais de US$ 175.000, garantindo que seu investimento em visão teve um impacto muito positivo em seus resultados. 

Economia total estimada: $ 175,000

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Economize dinheiro reduzindo falsas rejeições

Localize produtos defeituosos antes que eles cheguem à cadeia de suprimento – Na indústria de alimentos e bebidas, a verificação de caractere óptico (OCV, Optical Character Verification) baseada em visão tornou-se uma ferramenta essencial para verificar se datas de lote e de validade legíveis por humanos estão corretamente aplicadas. Usando OCR/OCV, produtos defeituosos podem ser identificados e removidos da produção antes de chegarem à cadeia de suprimento de varejo. Um grande fabricante asiático, que abastece a indústria de alimentos, usa os leitores de OCV In-Sight a fim de verificar os caracteres nos alimentos e garantir sua correta distribuição. Garantindo rastreamento completo de produto dentro do processo de fabricação, a empresa pode evitar recalls dispendiosos de produto e evitar falsas rejeições, o que é vital ao suprir as indústrias de alimentos no setor público.

No passado, o custo de recalls de produto representava várias centenas de dólares por dia. Com essa eliminação, a empresa conseguiu economizar milhares de dólares anualmente e obteve um retorno sobre seu investimento em visão no prazo de alguns meses.

Economia total estimada: $ 50,000 

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Produção defeituosa custa dinheiro

Guloseimas de chocolate precisam chegar aos consumidores em perfeita forma - Um fabricante de biscoitos precisava eliminar defeitos na embalagem a uma taxa de produção de até 400 produtos por minuto. Nessa velocidade, apenas alguns poucos segundos de produção defeituosa significam dúzias de embalagens rejeitadas. Isso tem um efeito negativo no fluxo produtivo.

Esse tipo de desperdício soma várias centenas de dólares por dia, representando um valor anual significativo. A empresa obteve um retorno sobre o investimento no prazo de 3 meses.

Economia total estimada: $ 20, 000

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Ausência de erros para garantia de rápido retorno

Para fabricação enxuta - O In-Sight 2000 é usado para verificar o número exato de garrafas contidas em um engradado. Em vez de usar vários sensores que são inflexíveis, o engarrafador pode usar um único In-Sight 2000 para inspecionar o lote inteiro com confiabilidade. Substituindo sensores fotoelétricos por apenas um In-Sight 2000, a empresa pode garantir reduções de custo. Isso é vital para empresas de pequeno e médio porte que precisam de uma produção à prova de erros e manter um processo enxuto.

Economia de custo total estimada: $ 6,000  

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