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Retorno sobre o investimento

Retorno sobre investimento: Automação da produção

Introdução

A habilitação da produção com soluções robóticas orientadas por visão e a substituição de procedimentos mecânicos dispendiosos inflexíveis com a tecnologia de visão, levam a uma produção mais flexível e a custo mais competitivo. Gargalos são reduzidos, robôs com "olhos" aumentam a precisão e despesas de capital são reduzidas, trazendo assim reduções de custo tangíveis em um curto período de tempo.

Redução de custos de capital

Reduções de custo de longa duração e sem tempo ocioso de máquina — Na indústria automotiva, a pressão para fabricação em outros países é alta sendo essencial manter baixos custos. Em uma aplicação específica de cliente, danos em uma ferramenta na máquina ferramenteira custaria até US$ 5.000 para reparar, sem mencionar a sucata e o tempo ocioso de máquina. Implementando uma solução de visão e eliminando o equipamento ferramental dispendioso, o dinheiro que o cliente economizou facilitou sua vida.

A eliminação de serviços de reparo de US$ 5.000 em várias linhas significou que a empresa obteve um retorno sobre investimento durável no prazo de seis meses. A economia obtida em sucata e tempo ocioso de máquina aumentou seus resultados e continua a ter um efeito positivo do ponto de vista financeiro.

Economia total estimada: $ 100,000

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Otimização da produção

Robôs com "olhos" economizam dinheiro e facilitam as coisas — Para um fabricante líder em robótica, um custo razoável é a principal consideração ao equipar robôs com "olhos". Justificativa de custo é essencial nesse negócio e os sistemas de visão In-Sight® são muito menos dispendiosos, comparados aos sistemas de visão tradicionais. Isso significa que agora é possível automatizar processos que antes tinham custo proibitivo. Por exemplo, em aplicações de manipulação em caixas, há reduções de mão de obra tangíveis e, assim, a maioria das aplicações robóticas orientadas por visão apresentam um retorno sobre investimento em menos de um ano.

Para um dos fornecedores principais nos Estados Unidos, seu custo médio de mão de obra era de US$ 20 por hora. Após a implementação de uma solução robótica orientada por visão, esse custo foi reduzido para aproximadamente US$ 5 por hora, economizando US$ 15 por hora. A mão de obra pode ser mais bem utilizada e há a vantagem adicional que permite a eles manterem a fabricação em seu próprio país e serem, ao mesmo tempo, capazes de competir no mercado mundial.

Economia de mão de obra total estimada em um ano: $ 160,000  

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Eliminação de equipamento mecânico dispendioso

Aumente a produção tornando-a mais flexível — Implantando sistemas de visão In-Sight em suas máquinas, um fabricante alemão de máquinas de laser para solda de pequenas peças de metal eliminou a necessidade de dispositivos de fixação e posicionamento. Isso significa uma nova flexibilidade no método operacional, com maior automação e uma melhoria na qualidade da produção. O desperdício e os custos de produção são reduzidos.

Custa muito menos para a empresa equipar cada máquina com um sistema de visão do que com equipamento de fixação dispendioso. A empresa também obteve maior flexibilidade e custos de manutenção muito mais baixos como um bônus que permite um rápido retorno sobre seu investimento, eliminando custos de capital dispendiosos. Em cada uma das máquinas a empresa economiza aproximadamente US$ 2.000 em custos e manutenção.

Economia total estimada: $ 120,000

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Redução de custos de equipamento

A habilidade de um sensor de visão Checker® em disparar automaticamente uma estação de rejeição em uma linha de engarrafamento reduziu em 20% os custos com equipamento da empresa. O sensor identifica garrafas defeituosas e alerta a estação de rejeição para remover garrafas defeituosas da linha. O sensor também inspeciona buscando tampas mal colocadas, colocação correta de anéis de segurança contra adulteração na tampa, níveis corretos de enchimento e outros problemas que possam ocorrer fora do campo de visão ou sob as tampas. A necessidade de peças extras ou de equipamento de linha é eliminada, reduzindo bastante os custos e aumentando tanto a velocidade de produção quanto o controle de qualidade.

Economia total estimada: $ 8,000 

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