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Atualização da linha de embalagem para classificação e eliminação de defeitos

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Rexam, Suécia: Melhor processo de engarrafamento graças à visão da Cognex

O suprimento de embalagem para fabricantes de bebida para consumidores exigentes é um negócio sério. A Rexam está investindo em visão para inspecionar garrafas automaticamente, a fim de garantir que elas estejam intactas, limpas e atendam aos padrões de segurança.

A Rexam, uma empresa global que fabrica embalagens destinadas ao consumidor, é líder mundial em embalagens de plásticos para as indústrias de cosméticos, produtos farmacêuticos, alimentos e bebidas. As operações de recipientes plásticos para bebidas da Rexam estão localizadas na Alemanha, Suécia e República Checa. A Suécia é o país onde estão localizadas duas fábricas de plástico para alimentos e bebidas, bem como uma fábrica de estanho e outra de vidro.

Grandes expectativas

Os clientes da Rexam são grandes fabricantes de refrigerantes nos países nórdicos, como Carlsberg, Spendrups e Coca-Cola. Todos eles têm grandes expectativas e demandas com relação à qualidade, logística e aparência visual dessas garrafas de plástico, além da satisfação do cliente final. A fábrica de garrafas da Rexam em Lidköping, e também em outras localidades, fabrica 80% de todas as garrafas vendidas nos países nórdicos.

Na Rexam de Lidköping, os recipientes de bebida são fabricados em cinco turnos ininterruptos, durante todo o ano. A Rexam fabrica dois principais tipos de garrafa, que são retornáveis ou recicláveis. Garrafas retornáveis são lavadas e recarregadas até 25 vezes, enquanto garrafas recicláveis são carregadas uma vez e moídas a fim de serem reutilizadas como matéria prima para novas garrafas, roupas felpudas ou outro produto que use poliéster como matéria prima.

Visão: um investimento chave para controle de qualidade a longo prazo

 No final dos anos 90, a empresa começou a investir em sistemas de visão a fim de melhorar a qualidade e reduzir o número de erros nos recipientes de bebida fabricados. A empresa, então, recebeu um pedido de um importante cliente para desenvolver uma garrafa de cerveja feita de naftaleno polietileno (PEN). Essas garrafas têm qualidade mais próxima do vidro, se comparadas às garrafas PET, e podem resistir a temperaturas mais altas durante a lavagem.

Melhoria nas relações com os clientes

Durante a fabricação de garrafas PEN, surgiu um problema com bolhas de ar que apareceram em um pequeno número delas. O cliente estava preocupado que as bolhas causassem rachaduras, trazendo, desta maneira, risco de contaminação. A Rexam decidiu implementar sistemas de visão da Cognex a fim de desenvolver um processo de classificação de garrafas defeituosas, eliminando assim o problema, reduzindo a taxa de falha para quase zero. "Um relacionamento tenso com o cliente foi transformado em um relacionamento positivo assim que o problema foi solucionado", recorda Urban Larsson, Gerente de produção da Rexam Petainer em Lidköping. "Essa foi a porta de entrada para uma s?eacute;rie de projetos de controle de qualidade na Rexam em outras áreas da produção e essa é a razão pela qual o uso de sistemas de visão é uma de nossas pedras fundamentais."

Recarga confiável

A Rexam tem investido continuamente em sistemas de visão a fim de garantir também as demandas por qualidade de garrafas retornáveis. Durante as operações de recarga no próprio fabricante, as garrafas são cuidadosamente lavadas. A verificação de controle de qualidade de um sistema de visão, durante a fabricação, detecta todas as garrafas que contenham objetos ou contaminantes que não possam ser lavados. Defeitos cosméticos, como bolhas de ar, podem ocorrer durante a fabricação de garrafas individuais. Esses defeitos são detectados à medida que as garrafas são infladas. Os sistemas de visão também verificam o lacre na tampa da garrafa para eliminar o risco de vazamento. A aparência das garrafas tornou-se cada vez mais importante ao longo dos últimos anos. Garrafas com arranhões, lascas e imperfeições, como bolha de ar e outros defeitos cosméticos que por si sós não afetam a função da garrafa, são sistematicamente processadas por meio do uso de visão.

Ambientalmente amigável 

O uso de sistemas de visão é uma parte dos esforços da Rexam para se tornar eficiente em termos de recursos. Com o objetivo de melhorar a qualidade e a satisfação do cliente em face da competição acirrada. Com o uso dos sistemas de visão, a qualidade da fabricação de garrafas é garantida. A quantidade de perdas desnecessárias é eliminada por meio da inspeção de visão.

Sistemas de visão In-Sight® com tecnologia PatMax®: a solução de visão escolhida pela indústria de embalagem

"Durante os ?uacute;ltimos cinco ou seis anos, nosso investimento em sistemas de visão realmente compensou", disse Urban Larsson. "Evolu?iacute;mos do teste e inspeção manual de amostras aleatórias de uma produção de vários milhões de garrafas por ano para uma inspeção sistemática de tudo o que é fabricado. Por meio de inspeções automatizadas, temos uma cobertura mais ampla que, em conjunto com outras medidas de controle de qualidade, minimizam a incidência de erros."

A fabricação de garrafas de plástico, que testemunhou o lançamento do controle de qualidade, continua ativa, enquanto novos produtos vão sendo desenvolvidos.

"Nossa escolha de provedor de vis?atilde;o baseia-se no conhecimento e experiência da Cognex com tecnologia de visão e nas necessidades da indústria de embalagem", disse Urban Larsson. "A Cognex vem desenvolvendo e fornecendo tecnologia de vis?atilde;o industrial há 25 anos, com custo competitivo e uma taxa de falha na produção mínima ou inexistente. A Rexam usa os sistemas de vis?atilde;o In-Sight® adaptados para inspeção e verificação automatizadas de objetos em rápida movimentação. O Software PatMax® é usado para localização de características e de objeto e funciona bem ao inspecionar embalagens de produto ao consumidor."

"Exig?ecirc;ncias de caráter visuais e funcionais vêm se tornando cada vez mais importantes na indústria de embalagem", disse Urban Larsson. "Nossos clientes d?atilde;o cada vez mais importância ao design da embalagem. Por meio de um método de trabalho estruturado, de procedimentos de manutenção preventiva e de vários projetos de melhoria, podemos rapidamente ajustar nossa produção para atender às diversas necessidades de nossos clientes. Aplicando uma série variada de melhorias constantes, construímos uma reputação de boa qualidade", conclui Urban Larsson.

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