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A Knorr e a aku.automation atingem 100% nas taxas de inspeção de embalagens de alimentos com o In-Sight

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A fábrica de embalagens de sachês em Heilbronn, Alemanha, embala todos os anos milhões de produtos, como preparados de espaguete à bolonhesa, preparado de gulache e preparado de carne assada. A fábrica aperfeiçoa constantemente seu maquinário de produção para a atender às exigências técnicas e de higiene alimentar mais recentes. Os esforços da manutenção preventiva total (TPM) da Knorr permitiram à empresa não apenas manter seus níveis de desempenho, como aumentá-los com o passar dos anos. O passo mais recente destes aprimoramentos foi a instalação de um sistema inteligente de visão mecânica da Cognex para oferecer verificações de 100% dos selos de fechamento dos sachês produzidos. O sistema de visão implantado pela Knorr consiste em um sistema de visão In-Sight® Micro,  o software de visão In-Sight Explorer com tecnologia PatMax® de reconhecimento de padrão e um painel de visualização Cognex VisionView 700. O sistema foi instalado pela aku.automation GmbH de Aalen, Alemanha.

A meta de 10% de qualidade

Erros esporádicos de produção podem ocorrer nos estágios de enchimento ou nos estágios finais de selamento, nas operações de produção de sachês em alta velocidade.Contudo, a Knorr  definiu uma taxa de erros aceitável como zero para manter os mais altos níveis de qualidade. Como o desgaste normal das máquinas de produção tornam impossível fabricar sempre produtos sem defeito, os itens defeituosos só podem ser excluídos verificando cada produto final. Até recentemente, a Knorr tentava realizar essa façanha designando funcionários para executar um exame visual, de alguns segundos, de bandejas cheias para procurar selos de fechamento rompidos ao final da linha de produção. Embora isso tenha funcionado bem, sem queixas apresentadas por clientes em razão de produtos com defeito, a Knorr desejava adquirir o sistema de visão inteligente da Cognex para garantir a concretização de sua meta de zero defeito.

O ceticismo abre caminho ao entusiasmo

Havia, inicialmente, ceticismo da parte da equipe sobre se a inspeção óptica automática de produtos conseguiria atender as necessidades depois de integrada ao processo, mas isso rapidamente se transformou em entusiasmo. O sistema de visão In-Sight da Cognex foi capaz de avaliar a qualidade dos selamentos em velocidades extremamente altas. No modo preto e branco da câmera, o fino relevo dos selamentos soldados é bem perceptível com o contraste entre claro e escuro. Qualquer excesso de material ou soldas defeituosas são imediatamente detectadas e o produto é descartado.

Outro importante parâmetro de qualidade é o ângulo criado pelo selamento soldado em relação à borda externa da embalagem. Utilizando a tecnologia PatMax de reconhecimento de padrão, o In-Sight Micro processa os valores observados, os verifica com base em valores de tolerância por meio de um processador interno e, caso existam sobras ou faltas, envia um sinal de falha ao PLC, que remove o produto do processo.

Ao reduzir as imagens a apenas um recorte das áreas relevantes para a verificação de qualidade, a Aku.automation, um grupo de especialistas em imagens, aumentou a taxa de avaliação em 840 quadros por minuto. Isso ainda deixa o sistema de visão com um nível suficiente de capacidade, proporcionando uma verificação confiável.

Qualidade, não quantidade

O In-Sight Micro oferece à Knorr e Aku.automation um sistema completo de processamento de imagem com o qual podem contar, tudo em um pacote compacto de apenas 30 mm x 30 mm x 60 mm. Devido às suas pequenas dimensões, o In-Sight Micro possui uma variedade extremamente ampla de opções de ajuste, podendo ser usado em qualquer ponto na linha de produção, mesmo em espaços estreitos em robôs e em lugares praticamente inacessíveis. Graças à exibição da interface do usuário do VisionView, o monitoramento do processo de fabricação e inspeção torna-se bastante simples. A eficaz e econômica interface do usuário apresenta controles protegidos por senha com os quais os usuários podem definir parâmetros das ferramentas de visão e regiões-alvo no chão de fábrica, sem a necessidade de um computador. Isso significa que os funcionários a serviço na Knorr podem configurar de maneira independente o sistema após uma breve curva de aprendizado, regulá-lo e interferir caso surja alguma irregularidade no processo de produção e inspeção.

 

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