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Embalagem sem defeitos, para distribuição

Josef Manner Group using cognex insight explorer software for wafer bar packaging

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A visão da Cognex satisfaz um guloso

Quando você é responsável por fazer um popular produto de chocolate chegar a seus aficionados, tem a responsabilidade de garantir a satisfação de todos os gulosos! Ainda mais quando se trata de um delicioso biscoito de chocolate existente há 100 anos, conhecido como 'Mannerschnitte” ou “Neapolitaner”. Somente produtos que estiverem em perfeitas condições e apresentarem um nível de qualidade uniforme podem garantir o sucesso no mercado. Graças ao sensor de visão In-Sight®, a empresa agora é capaz de garantir que todos os biscoitos Mannerschnitt são cuidadosamente inspecionados antes de saírem da fábrica para distribuição.

O maior forno do mundo

Com uma capacidade anual de 8.000 toneladas de biscoitos e bolachas planas, o maior forno de biscoitos do mundo está localizado em Perg, próximo a Linz. Enormes quantidades de produto são processadas por quase 100 funcionários, que garantem que as porções sejam embaladas individualmente e colocadas em caixas de papelão. A questão de higiene é crítica na indústria de alimentos. Os produtos precisam ser colocados na embalagem correta e de forma hermética.

Clientes difíceis

Com consumidores de chocolate não se brinca. Se o esperado sabor de avelã fosse comprometido por defeitos na embalagem, a empresa poderia perder clientes. Reclamações significam consequências, inclusive repercussões financeiras e má publicidade. Produtos fornecidos ao cliente final devem estar totalmente livre de defeitos. Isso se aplica não apenas às suas próprias marcas de produto, mas também aos produtos produzidos em nome de outros grandes clientes, um importante segmento de mercado.

Totalmente livre de defeitos - como?

A empresa precisava de uma nova solução para lidar com as crescentes demandas por qualidade. A decisão foi que um sistema de visão forneceria a resposta, mas ficou claro que o sistema de visão teria que enfrentar o desafio e lidar com os seguintes requerimentos:

- inspeção confiável de todas as embalagens em velocidades de produção de até 400 embalagens por minuto
- flexibilidade de lidar com diversas variantes de produto
- operação e programação fáceis
- o intuito era usar a nova estação de verificação para tornar todo o processo produtivo mais suave

São muitas características diferentes a serem inspecionadas simultaneamente e isso precisa ser rapidamente ensinado ao sistema:

- 25 diferentes variantes de cor de embalagem
- 100 textos em diferentes idiomas impressos na embalagem
- inspeção de posicionamento do rótulo
- garantia de que não haja vincos nem defeitos na embalagem
- verificação da presença de imagem e texto

Integração da solução em tempo recorde

A Schmachtl Gmbh, de Linz, um parceiro integrador de sistemas (PSI, Partner System Integrator) da Cognex, impressionou a Manner com os resultados de seu estudo de viabilidade, preparado para a fábrica de Perg. A solução aproveitou o sensor de visão In-Sight® da Cognex para manter o projeto da estação de inspeção simples, permitindo que a configuração e instalação mecânicas fossem feitas internamente pela própria equipe de engenharia/manutenção da Manner. A estação de inspeção verifica se o rótulo está posicionado de maneira uniforme nas bordas esquerda e direita da embalagem, se há vincos ou defeitos na embalagem, qual imagem e texto encontram-se na embalagem e muito mais.

O pedido foi colocado no final de abril de 2006 e, no final de maio, a estação de controle de qualidade já estava instalada. Para garantir a eficiência do operador e da produção desde o início, a empresa baseada em Linz já tinha realizado a programação das tarefas de visão específicas do cliente para uma ampla diversidade de variantes de embalagem. A quantidade de diferentes características dos componentes significava que era importante que os operadores conseguissem manipular com facilidade a estação de inspeção.

Localização de produto independentemente de orientação e posição

O sensor de visão de alta performance In-Sight, combinado com os recursos do software de visão PatMax®, permite que muitas características diferentes sejam verificadas simultânea e rapidamente. A principal vantagem do PatMax nessa aplicação é que as embalagens individuais de biscoitos da Mannerschnitt podem fluir através da estação de inspeção na correia transportadora sem a necessidade de serem fixadas em uma determinada posição. O sistema de visão também detecta qualquer falha na embalagem provida por fornecedores externos e isso permitiu que a empresa eliminasse a ocorrência de produto rejeitado.

12 "janelas" garantem que nenhum defeito passe despercebido

Para tirar proveito do poder de processamento do In-Sight em alcançar os altos níveis de produção que a empresa almeja, a Schmachtl dividiu toda a área da imagem de embalagem em 12 janelas individuais do PatMax a fim de detectar as características da embalagem mais rapidamente, com mais flexibilidade e eficiência. Quando combinadas, as características indicam se o produto está livre de defeitos. Por exemplo, duas janelas são usadas exclusivamente para determinar se a embalagem está adequadamente centralizada. Outro campo é usado para correspondência de padrão. Isso poderia significar a determinação de que a imagem da avelã está presente ou a verificação dos cantos buscando vincos ou rasgos.

5% de aumento na produção e nenhuma reclamação

Simples de usar e fácil de operar, os funcionários da Manner são capazes de treinar com facilidade várias características do sistema de visão para toda a variedade de embalagens. Isso permite à equipe reagir rapidamente a vários tipos de falha. Por exemplo, se uma embalagem está vincada, ela pode atolar mais adiante na linha de produção, resultando em rejeições adicionais desnecessárias de produto. Atualmente, incidentes como esses estão reduzidos ao mínimo e a empresa pode garantir que a embalagem é hermética e sem falhas na aparência. O efeito mais notável desse avanço é que a empresa não recebe mais reclamações, o que, por sua vez, elimina o custo que seria incorrido para a localização do problema. Mantendo as interrupções no fluxo de produção em um mínimo, a produtividade aumentou em aproximadamente 5%.

Reinhard Gassner, Gerente da fábrica em Perg, disse: "Se a correia transportadora est?aacute; operando a uma velocidade de 270 pacotes por minuto, por exemplo, apenas alguns poucos segundos de produção defeituosa significam dúzias de embalagens rejeitadas. Isso não é apenas uma questão de custo, também tem efeito negativo no fluxo produtivo. Agora, problemas como esse ficaram no passado".

Produção visionária

Com base no sucesso nas primeiras estações de inspeção, a empresa agora está analisando se outras áreas de produção poderiam se beneficiar de um sistema de visão. A verificação da qualidade total de cada embalagem também ajudou a garantir pedidos de grandes clientes e melhorou a certificação da qualidade. A fábrica em Perg tornou-se conhecida como um centro de competência para todos os tipos de tecnologia dentro da Manner AG, pelo seu conhecimento em combinar a melhor engenharia com tecnologia de visão eficiente.

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