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Sensores de visão eliminam rejeição de peças de boa qualidade pela inspeção de fixadores de roda

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Um dos muitos produtos para fixação automotiva da Maclean Vehicle Systems (MVS) são porcas de roda revestidas com aço inoxidável. As porcas são montadas em uma máquina indexadora que processa duas peças simultaneamente em cada estação. Os fixadores devem ser inspecionados para verificar se as porcas estão adequadamente apertadas. Anteriormente, a MVS realizava a inspeção do fixador com um sensor por corrente de Foucault, cuja precisão ficava abaixo da desejada, algumas vezes resultando em classificação excessiva dispendiosa.

"Examinamos diversos outros sensores de visão", disse TJ Konieczke, Engenheiro de controles de fabricação da MVS. "Alguns eram sensíveis, intimidadores e tinham uma longa curva de aprendizagem, como os sistemas de visão que usamos no passado. Selecionamos os sensores de visão Checker® da Cognex por serem eles muito fáceis de programar e de operar. Nós simplesmente os colocamos no lugar, conectamos um PC à porta USB, treinamos os sensores sobre a peça a ser inspecionada e escolhemos em um menu as ferramentas para inspeção dos recursos críticos da peça."

Konieczke montou dois sensores de visão Checker® 101 da Cognex direcionados para baixo, em um ângulo de 45 graus, a uma distância aproximada de cinco polegadas das duas peças na estação de inspeção da montadora. As peças são apresentadas à estação de inspeção em um suporte e mantidas em posição por um dispositivo com tensão por mola, de modo que haja alguma variação na altura na qual elas estão posicionadas. Konieczke configurou o sensor de visão arrastando as ferramentas de inspeção e as soltando nos recursos que desejamos inspecionar. Primeiramente, ele resolveu a colocação variável da peça, utilizando uma ferramenta de localização de borda para localizar a borda da peça. Em seguida, escolheu uma ferramenta de brilho para identificar a luz refletindo das roscas.

Depois, ele configurou o sensor de visão para fazer interface com o PCL (Programmable Logic Controller) que opera a montadora. O PLC fornece uma saída estática que indica quando um suporte está na posição com duas novas peças. Quando o sensor de visão recebe esse sinal, ele captura uma imagem e inspeciona a peça. O sensor de visão, então, envia uma saída ao PLC, indicando se a peça é de boa ou de má qualidade. Com base nos resultados da inspeção, o PLC determina se deve aprovar ou reprovar a peça.

Mais recentemente, a MVS padronizou novas aplicações no sensor de visão Checker 232 da Cognex, que fornece alta resolução e um amplo campo de visão para inspeção de pequenos recursos, na velocidade de até 1.600 peças por minuto.

A habilidade do sensor de visão em determinar a posição da peça e avaliar o brilho da abertura inteira da porca, ao contrário de um ponto individual avaliado por um sensor tradicional, eliminou decisões incorretas de aprovação/reprovação. A eliminação de custos de classificação rapidamente compensou o custo do novo sensor de visão. O sensor de visão também aumentou a confiança de que nem uma única peça de má qualidade será enviada ao cliente. "A última geração de sensores de visão é muito mais confiável e precisa e, ao mesmo tempo, fácil de configurar e operar e não muito mais dispendiosa que os sensores tradicionais", concluiu Konieczke.

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