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Fornecedor automotivo alcança qualidade perfeita com visão mecânica de baixo custo

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Um engenheiro de fabricante original de equipamento (OEM, Original Equipment Manufacturer) automotivo, recentemente adicionou uma porca soldada a um trilho da estrutura de metal estampada produzida pela subsidiária Deerfield Manufacturing em Mason, Ohio. Logo após o cliente implementar a alteração, a Deerfield projetou e produziu um soldador para adicionar a porca à parte estampada após a conclusão das operações de estampagem. Se o cliente recebesse um trilho de estrutura sem uma porca, a Ice Industries estaria sujeita a multas substanciais, incluindo retenção total e inspeção de todos os produtos, até que a ação corretiva da raiz do problema fosse aprovada pelo cliente e implementada pela Ice, sem mencionar a mancha em suas pontuações de qualidade.

A solução tradicional teria sido fazer o operador inspecionar cada peça verificando a presença da porca à medida que as peças fossem embaladas. "O problema com inspeção manual é que ela nunca é totalmente precisa", disse David Randall, Gerente de engenharia de fabricação da Deerfield Manufacturing. "As pessoas tendem a se cansar, se entediar, e começam a pensar em outras coisas quando o final do turno se aproxima. Nossa filosofia é eliminar a peça defeituosa, mesmo que seja uma única."

A gerência da Deerfield decidiu conduzir uma análise da visão mecânica. "Sempre consideramos proibitivos os custos dos sistemas de visão mecânica", disse Randall. "Então, um de nossos engenheiros encontrou na Internet o sensor de visão Checker® da Cognex. Além do baixo custo, gostamos da facilidade de uso do Checker. Exercitamos uma demonstração em seu site e, em apenas alguns minutos, programamos o Checker para inspecionar uma peça de amostra." A Deerfield Manufacturing entrou em contato com um distribuidor local da Cognex, a Crescent Electric Supply Company (CESCO). O distribuidor compareceu, analisou a peça e fez recomendações sobre como realizar a operação de inspeção.

O engenheiro Phil Kautzman, da Ice Industries, programou o sensor de visão, primeiramente posicionando a câmera na estação de modo que a área a ser inspecionada ficasse visível na tela. Ele conectou um laptop à câmera e carregou o software de configuração que mostra a imagem da câmera na tela. Kautzman desenhou um quadrado em volta da porca para destacar o recurso que estava sendo inspecionado. Então, ele substituiu a peça por uma que não tinha a porca. O recurso de configuração em um clique do Checker automaticamente criou um sensor, reconheceu os atributos do recurso e definiu os critérios apropriados de aprovação/reprovação.

"Ajustamos o sensor de visão para que ele não aprovasse uma única peça sem porca", disse Randall. "Após a conclusão do ajuste fino dos parâmetros de inspeção, o Checker detectou cada uma das peças defeituosas. Também é importante observar que o Checker foi executado sem nenhum tempo ocioso no agressivo ambiente de estampagem. Quando decidimos implementar o Checker, trouxemos o cliente para examiná-lo. As únicas perguntas do clientes foram sobre como implementar sistemas de visão mecânica similares em sua própria operação. Pretendemos expandir o uso da visão mecânica no futuro para garantir que continuaremos a exceder as expectativas de nossos clientes."

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