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Leitores de identificação da Cognex – a combinação certa para rastreabilidade completa de peça

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Implantando os leitores de identificação DataMan® 7500 e DataMan 100, bem como os sistemas de visão In-Sight® 5110 da Cognex, a Borg Warner Turbo Systems na Alemanha, redirecionou o controle de qualidade de sua produção de turbocompressores. Ao implementar um projeto de rastreabilidade com o principal objetivo de usar os leitores de identificação da Cognex, o DataMan 7500 e o DataMan 100, a fim de identificar o código individual de um componente, eles puderam criar uma rastreabilidade ininterrupta por todo o processo produtivo e muito mais.

Rastreamento de 3,5 milhões de produtos...Aproximadamente 3,5 milhões de turbocompressores saem anualmente da fábrica da BorgWarner Turbo Systems. Uma equipe de mais de 2.000 pessoas cuidam de produtos, mercados e desenvolvimento. No início de 2006, uma criativa equipe de especialistas lançou pela primeira vez seu projeto de rastreabilidade de dados com o objetivo de rastrear informações usando codificação de montagem do núcleo. A montagem do núcleo é o primeiro estado de produção de um turbocompressor e a ele se adequam todos os componentes restantes. Turbocompressores são as pequenas usinas de força que desenvolveram o motor a diesel mais que quase todas as outras tecnologias, principalmente em carros. Pelo fato de serem expostos a temperaturas de até 1.050 °C e a pressões de até três bars, a qualidade de produção perfeita é essencial. Um dos objetivos do projeto era usar os leitores de identificação da Cognex, DataMan 7500 e o DataMan 100, para identificar o código individual em um componente. Após diversos testes, optaram pelo uso de um rótulo adesivo com um código impresso de matriz 2D, para que os componentes pudessem ser codificados rápida e facilmente . Além disso, o código pode ser facilmente lido, mesmo quando sujo.

Rastreamento com redução de custo
Desde as primeiras etapas de montagem de peças até a inspeção final, todos os parâmetros de produção são detectados e inspecionados, sendo os resultados armazenados no banco de dados central da BorgWarner, para processamento futuro. Isso não somente minimiza erros na produção, mas, caso defeitos sejam detectados subsequentemente, a biografia de dados do turbocompressor reconstroi as condições de produção, evitando quaisquer disputas futuras resultantes de reclamações de fabricantes automotivos e limitando a investigação a um número mínimo de itens. A constante validação dessas etapas, usando dados já coletados em etapas anteriores, contribui, da mesma forma, para a prevenção de erros, tornando o sistema de rastreabilidade de dados uma ferramenta pró-ativa. Isso representa uma enorme redução de custo para o fornecedor automotivo.

Leitura de cada código, em qualquer etapa...
Um PC é instalado em todas as estações de trabalho e, em cada uma delas, os operadores usam o DataMan 7500 para exame do código. Os dados criados podem ser atribuídos com precisão à montagem do núcleo em andamento. O sistema de dados especifica as etapas de trabalho e os critérios de inspeção e, assim que o trabalho é concluído, decide se o componente deve ser aprovado. Em outro ponto, o DataMan 100 inspeciona o balanceamento em operação, a fim de garantir que o turbocompressor funcionará concentricamente.

...mesmo em condições adversas de produção 
Finalmente, as placas do turbocompressor são marcadas com um código Data Matrix, de acordo com a classificação do cliente. Em uma fração de um segundo, um In-Sight 5110 testa a qualidade do código Data Matrix mesmo após os rótulos adesivos terem sido destruídos pela ação térmica durante a produção, os parâmetros de configuração e montagem detectados ainda poderão ser associados ao número do turbocompressor por meio do banco de dados, anos após sua fabricação.

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