소개

바코드 인쇄 및 표시 방법

모든 코드 애플리케이션은 중앙 데이터베이스에서 원산지 및 기타 제조 데이터가 포함되어 있는 정보를 수집하는 것으로부터 시작하며, 그런 다음 이 데이터를 객체에 적용하게 됩니다. 일반적으로 코드 애플리케이션은 보통 잉크젯이나 열 전사 인쇄 방법을 사용하여 패키지나 레이블에 코드를 적용하거나, 도트핀, 화학적 식각, 레이저 마킹 등과 같은 DPM(Direct Part Marking) 방식으로 부품에 직접 코드를 영구적으로 마킹하는 방법 중 하나를 사용합니다.

열 전사 또는 잉크젯 인쇄

잉크젯 프린터는 패키지나 레이블, 또는 그 밖의 소재에 코드를 인쇄하기 위해 가장 일반적으로 사용됩니다. 잉크젯 프린터는 잉크 방울을 용지나 플라스틱과 같은 기판에 떨어뜨리는 식으로 바코드를 형성합니다. 열 전사 기술은 일반적으로 레이블 인쇄에 사용됩니다. 이 프로세스는 프린트 헤드를 가열하여 잉크를 직접 레이블에 적용합니다. 잉크젯과 열 전사 인쇄는 종종 1-D 바코드를 인쇄하는데 사용됩니다.

DPM(Direct Part Marking)

의료기기, 자동차, 그 밖의 내구재 등의 여러 애플리케이션의 경우, 컴포넌트 레벨에서의 이력관리 및 법적 책임 보호가 중요하며, DPM 방식은 인쇄 방법에 비해 지속성이 뛰어난 대안입니다. DPM 코드는 일반적으로 부품 색인번호 뿐만 아니라 더 많은 데이터들이 포함되므로 저대역폭의 1D 바코드 대신 2D 코드를 사용하는 경우가 많습니다.

레이저

레이저 마킹 시스템은 일반적으로 광 레이저를 사용하여 DataMatrix 코드 또는 다른 2-D 코드 부호를 부품에 식각합니다.

도트 핀

일반적으로 가장 비용 효과적인 옵션으로 고려되고 있는 도트핀 마킹 시스템은 진동 스타일러스로 금속을 찍어 눌러서 디봇을 형성합니다.

화학적 에칭식각

전기적인 화학적 에칭은 저전압 전기 전류 펄싱과 함께 나트륨 기반 솔루션을 사용합니다. 충전된 솔루션이 금속을 용해한 다음, 특수 스텐실을 통과하여 추출됩니다.

마킹할 소재에 따라 각각의 방법은 고유의 장단점을 가지고 있습니다. 금속 부품의 경우, 레이저 마킹 시스템은 높은 처리량으로 영구적인 마크를 제공할 수 있지만, 설치하는데 고가의 비용이 소모됩니다. 도트핀 마킹 헤드는 상대적으로 저렴하지만, 마모로 인해 마크 손상을 유발할 수 있습니다.

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