3D-A1000 특징

3D-A1000 치수 측정 시스템은 소형 산업용 지능형 카메라로서, 3D 및 2D로 움직이는 물체를 캡처할 수 있습니다. 이 시스템에는 강력한 비전 기반 도구가 장착되어 용기 충전 측정, 손상 감지, 특징 찾기 등의 작업을 자동화할 수 있습니다. 3D-A1000은 복잡한 설정이나 유지 관리 없이 빠르고 안정적인 결과를 제공하므로 모든 규모의 물류 시설에서 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 배송 비용 예상
  • 스토리지 밀도 최적화
  • 등록한 상품 추적
  • 효율적으로 제품 정렬
  • 매출 손실 복원
  • 수동 치수 측정 불필요
2D and 3D images of a package

3D와 2D를 결합한 기술로 단순한 유무 확인을 능가하는 기능을 제공합니다

3D-A1000은 일반적인 방식이 아닌 단일 이미지로 동작을 고정시키는 특허 받은 3D 기호 조명 기술을 사용합니다. 이 시스템은 인코더나 복잡한 보정 없이 정밀한 3D 및 2D 정보를 수집합니다. 그런 다음 임베디드 프로세싱이 Cognex 비전 툴을 사용해 캐리어 및 생산에 대한 상세 검사를 진행합니다.

저대비 환경에서 우수한 성능 구현

identify box on low contrast conveyor

위생 문제로 인한 오검출 최소화

System minimizes false detection due to hygiene problems on blue surface

단순 티치 기능을 사용해 어떤 캐리어에서나 구축 가능

Carrier agnostic, deploy on any carrier to identify parcels

분류기 트레이에서 물품 위치를 추적하여 공정 자동화를 최적화

system identifying item misplaced on conveyor

3D + 2D 기술을 사용하여 작고, 투명하거나 반사면이 있는 제품을 감지

system detecting small clear product

하나의 캐리어를 두 개 구역으로 분할, 각 구역이 자체적인 감지 조건과 상태 출력을 보유

Split zones carriers with both identified

트레이 변형에 대한 캐리어 피드백을 사용해 시스템 상태를 모니터링

carrier feedback on tray deviations

물품 감지 오류 상태를 사용해 돌출부로 인한 제품의 손실을 최소화

Overhang detection, plastic package hanging off conveyor

애플리케이션 지원 및 성능 피드백 수신

3D-A1000 identifying DOT, direction of travel

구입 후 바로 사용 가능하며 쉬운 통합 및 유지 관리

3D-A1000은 공장에서 초점이 조정되고 보정이 수행되어 시스템 통합이 마운트 작업만큼 간단합니다. 정밀한 정렬, 복잡한 조명 또는 까다로운 프로그래밍을 필요로 하는 기존 시스템과는 달리 3D-A1000은 직관적인 설치 마법사를 이용해서 누구라도 15분 이내 설치 가능합니다.

단계 1:

소프트웨어 다운로드 및 설치 과정을 거치지 않고 바로 연결합니다.

단계 2:

설치 및 최적화 지원을 제공하는 직관적인 마법사 기능으로 설치 환경을 시뮬레이션합니다.

단계 3:

15분 이내에 시스템이 실행되며 자동 인증을 수행합니다.

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