인더스트리

태양광 광전지(PV) 셀 및 모듈

Cognex 솔루션은 태양광 관련 생산 공정의 모든 단계를 검사, 파악, 추적합니다.

관련 제품

In-Sight® 비전시스템

부품 검사, 식별 및 가이드 작업에서 최상의 성능을 제공합니다.

고정형 바코드 리더기

사용 편의성과 레이저 스캐너의 경제성을 갖춘 비전-기반 바코드 리더기

태양광 관련 제조업체와 기계 제작사들은 웨이퍼 취급에서부터 PV 셀 생산 및 모듈 조립 공정에 이르기까지 모든 광전지(PV) 생산 공정에서 Cognex 비전 기술을 활용합니다. Cognex 비전 시스템은 PV 생산 공정의 모든 단계에서 정밀 정렬 및 재질 검사를 수행합니다. 이미지 기반 산업용 바코드 판독기는 공정라인의 최종 모듈 조립 공정에 이르기까지 웨이퍼와 PV 셀을 파악 및 추적합니다. 비전 도구는 매우 난이도 높은 조건 하에서 웨이퍼, 다이, 패키지의 특징의 위치를 파악하고 대비가 낮고 노이즈가 심한 이미지, 가변적인 기준 패턴, 기타 부품 변화 등을 감지할 수 있습니다.

Cognex는 다음을 포함하는 태양광 PV 셀 및 모듈 생산 공정 내 다양한 애플리케이션을 처리합니다:
  • 칩 및 경계선 손상 감지
  • 핑거 품질 검사
  • 버스 바 품질 검사
  • 색상 일관성 측정
  • 코팅 품질 검사
  • 스크린 인쇄 및 스트링거 어셈블리 솔더 페이스트 전 정렬
  • 파악 및 추적 기능

웨이퍼 공정, 검사, 식별

웨이퍼 공정, 검사, 식별 기판 슬라이스라고도 하는 웨이퍼는 빛을 전기로 변환시키는 광전지 생산에 사용하는 얇은 반도체 재질입니다. 머신 비전은 웨이퍼 처리를 자동화하고 정밀 정렬을 가능하게 하며 버스 바 검사와 AR 코팅을 실현함으로써 우수한 특성을 지원하는 얇고 높은 품질의 웨이퍼를 제작합니다. 생산업체는 품질 검사를 통해 왜곡, 뒤집힘, 파손, 톱니 마크 포함, 외곽면 결함을 가지는 웨이퍼를 방지할 수 있습니다.

태양광 PV 셀 생산

Cognex 머신 비전 제품은 고품질 PV 셀 생산을 위한 습식 공정, 금속화 공정, 가열 공정, 색상 정렬 공정을 모니터링하고 검사할 수 있습니다. 산업을 주도하는 머신 비전 소프트웨어는 셀 방향 및 셀 결함 검사, 스크린 프린팅용 PV 셀 정렬, 레이저 에지 아이솔레이션, 색상 기준 셀 정렬 및 품질 등급 결정, 백 프린트 및 프론트 프린트 등록 검사 수행 등이 가능합니다.

Download: Solar Industry Guide Download: Solar Panel Inspection Application Note

Solar PV Module Assembly

In the final step, many PV cells are assembled into strings and packaged into a single unit, called a module. Machine vision ensures accurate cell spacing, construction, and part placement during module assembly. During stringing alignment and inspection, machine vision centers the PV cells, minimizing the need for mechanical contact, and examines the cells for defects while also verifying the continuity and correct assembly of each string. Multiple modules may be assembled into a solar panel.

Wafer-to-Package Traceability

Industrial image-based barcode readers handle even degraded, reflective, or low-contrast marks from die backsides, substrates, encapsulated packages, and PCBs for complete traceability. Barcode readers reliably track parts and identify wafers, PV cells, and modules throughout production and assembly.

Ingot Formation

Cognex machine vision products monitor ingot formation, providing precise dimensional measurements during the crystal pulling process. The In-Sight 8000’s small form factor and robust edge detection tool ensure the crystal seeding, shouldering, shoulder circuiting, and diameter equalizing stages are performed to exacting standards for proper ingot formation.

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