의료 기기 제조

×

검사 및 ID 솔루션을 통한 품질 최적화 및 비용 절감

병원 공급품과 의료 기술 제품 제조업체는 사업의 성공을 위해서는 품질 검사가 필수적이라는 점을 잘 알고 있습니다. 결함 제품에 대한 책임, 일관되지않은 품질, 급격히 변화하는 비용, 글로벌 경쟁 증가 및 고유 장치 식별(Unique Device Identification) 규정 미결은 모든 의료기구 제조업체들의 수익성에 있어 도전과제입니다.

품질 관리 및 검사
비전시스템을 사용하면 프로세스로 유입되는 부품을 검사하고 부적격 제품을 제거함으로써 사전에 부품의 품질을 검증하고 전반적인 생산 라인의 효율을 개선할 수 있습니다. 또한 비전시스템을 통해 제품을 취급 또는 조립할 때 선형 코드와 2D(데이터 매트릭스) 코드의 검사, 측정 및 판독이 가능합니다.

• 시스템 정지 시간, 인건비, 폐기물 및 거부 비율 최소화
• 다운스트림 제품 또는 포장 결함 방지
• 보다 향상된 처리량과 우수한 품질 관리 구현
• 확실한 규정 준수를 비롯한 종단간 추적 기능을 통한 제품 회수 효율 확보

생산 자동화 프로세스를 원활히 진행하기 위해 컨베이어에서 포장이 안 된 제품을 수거하거나 유통을 위해 케이스를 화물 운반대로 이동할 때 로봇과 함께 머신비전의 사용을 고려해볼 수 있습니다. 머신 가이드 로봇을 사용하면 사람이 직접 제품을 취급해야 할 필요가 없어집니다.

• 많은 비용이 소요되는 부품 설치물 작업 제거
• 사람의 접촉으로 인한 오염 위험을 최소화함으로써 제품 안전 개선
• 작업 툴의 변경 없이 생산 유연성 제공

완벽한 검사 및 ID 솔루션

응용 사례

• 부품(DPM), 장치, 수술 기구에 직접 표시된 2D 코드 판독
• 용매 봉지와 같은 연성 제품의 바코드 판독과 텍스트 검증
• 제품에 따른 라벨 데이터 검증 및 포장 매칭
• 키트 포장 내 제품의 올바른 위치와 방향 확인
• 포장의 1D/2D 코드와 텍스트 판독
• 라벨 롤의 오류 검출
• 성형 공정 사용 시 혈관조영검사 및 의료 튜브 측정
• 용지, 섬유, 금속 및 망 조직에서 표면 및 텍스처 결함 검출과 분류
• 의료 패치 표면의 긁힘 또는 입자 검출
• 카테터 또는 주사기에 표시된 마커 밴드 사이의 각도, 직경 및 거리 측정
• 니들 포인트 품질, 적절한 슬리브 어셈블리, 경사 위치 및 방향 검사
• 조립 중 구성부품의 방향과 부품 정렬 확인
• 용접 및 접합 배치와 품질 검사