좌우배치 감지
포장물의 간격이 적당하지 않을 때 문제를 식별하고 해결
매일매일 물류팀이 직면하고 있는 문제 중 하나는 좌우배치 감지 상황을 관리하는 것입니다. 이 조건은 물류 프로세스의 다른 지점에서 발생할 수 있지만, 주로 분류 작업 중에 나타납니다. 두 포장물(또는 아이템)이 글자 그대로 컨베이어나 분류 장치 트레이에서 나란히 배치(또는 서로의 위에 쌓기)되어 기존의 감지 시스템은 이들을 하나로 간주합니다. 이 때문에 인벤토리 수의 오차, “손실”된 아이템, 이중 배송 등이 발생하여 프로세스 효율, 수익성, 고객 만족도에 영향을 주게 됩니다.
3D 및 2D 카메라 시스템을 탑재한 코그넥스 3D-A1000 치수 지정 시스템은 물류 프로세스 중 여러 지점에서 발생할 수 있는 좌우배치 및 이중 카운트 상황과 관련한 인벤토리 손실과 오배송 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 3D-A1000 시스템은 치수 데이터를 캡처해서 3D 포인트 클라우드 이미지를 형성한 다음, 좌우배치 상황을 식별합니다. 의심이 되는 아이템에 플래그를 지정하고, 해당 정보를 제어 시스템으로 보내 문제가 되는 아이템의 이동 경로를 다시 설정할 수 있습니다.
또한 3D-A1000은 칸칸 케이스, 멀티팩과 가이 기존의 감지 시스템이 좌우배치로 잘못 플래그를 지정할 수 있는 최신 포장을 사용한 아이템을 올바로 식별합니다. 분류 프로세스에서 자동화 이차 검사를 실시함으로써 주문 정확도를 개선하고, “분실”된 제품을 비롯하여 오배송과 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.