아이템 감지
인덕션 공정 중 이력 추적을 개선하고 제품 손실을 축소
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물류 분리기 트레이에서 물체를 감지하여 상태를 보고
사용 편의성과 레이저 스캐너의 경제성을 갖춘 비전-기반 바코드 리더기
전자상거래 주문처리 및 소매 유통 시설은 주문과 재고를 최종 배송 위치로 정확히 안내하고 분류할 수 있어야 합니다. 분류 공정은 매우 효율적이어야 하고 제품 손실 또는 분류 장치의 가동 중단을 야기할 수 있는 오류를 감지해 예방할 수 있어야 합니다. 분류 장치는 마모가 발생하고 이물질, 먼지, 라벨이 축적될 수 있습니다. 이런 조건에서 기존의 솔루션은 실패하는 경우가 많고 유지관리에 있어 고가의 비용이 소요됩니다. 일부 창고에서는 특정 직업을 고용해 수작업으로 분류 장치를 뜯어 청소하고 모니터링합니다. 또한 기존의 솔루션에는 맞춤형 프로그래밍 또는 특정 분류기 유형에 맞는 작업이 필요합니다.
제품이 트레이에 매달리는 등 공정 문제로 인해 제품이 분류 장치에서 떨어질 수 있습니다. 이러한 경우 고객은 제품을 받지 못하게 되고 창고에서는 재고수가 부정확해 집니다. 믿을 수 있는 트레이 점유 데이터 없이는 유도 자동화로 잘못되거나 두 배의 수치가 제고되어 주문 정확성이 떨어지게 됩니다.
전자상거래 및 소매 유통 시설에서는 코그넥스 3D-A1000 물품 감지 기능을 사용해 인덕션 공정을 보다 효율적으로 실행할 수 있습니다. 이 시스템은 3D 및 2D 광학장치를 이용해 물체를 감지하고 오류를 식별하는 한편, 벨트나 트레이의 먼지, 이물질, 얼룩과 같은 일반적인 위생 문제는 무시합니다. 3D-A1000은 공장 출고시 보정되어 있고 맞춤형 프로그래밍이나 복잡한 보정 없이 다양한 종류의 분류 장치 유형에 맞게 조정이 가능합니다. 이 시스템은 3D 및 2D 데이터를 모두 사용해 잘못된 결과를 가져올 수 있는 문제가 있는 환경 및 물품 조건을 해결합니다.
3D-A1000 물품 감지 시스템은 구입 즉시 바로 사용할 수 있고 15분 안에 설정이 가능하며 다양한 컨베이어벨트에서 원활히 작동합니다. 첨단 3D 이미지 처리 기술을 사용하는 3D-A1000은 재고관리 정확성을 위해 높은 감지율과 분류 장치의 효율을 위해 매우 낮은 오판율을 전달합니다. 오류 상태 감지는 분실된 제품 및 분류 장치 가동 중단에 대한 보호 조치를 제공합니다. 물품 위치, 운송업자 피드백과 같은 상세 데이터를 통해 인덕션 공정의 추가적인 자동화가 가능합니다.
