물류 DC 선반

물류

토트 박스 충전 검사 극대화

비용이 많이 드는 생산 지연을 방지하기 위해 과도하거나 부족하게 적재된 토트 박스를 감지 및 수정합니다

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주문 이행 작업은 효율성을 통해 처리 비용을 낮춥니다. 자동화된 많은 주문 이행 시스템이 토트 박스를 사용하여 피킹된 주문을 포장 스테이션으로 이송합니다. 이 프로세스를 최적화한다는 것은 토트 박스 활용도를 최대화하는 것을 의미하며, 여기에서 생산성을 극대화하기 위해 포장 작업자에게 완전 적재된 토트 박스를 제공하려고 시도합니다. 적재 미달 토트 박스는 비효율적인 작업으로 이어집니다. 기존의 센서 시스템은 토트 박스에서 가장 높은 물체를 기준으로 적재량을 계산하는 경우가 많은데, 이는 추가 주문을 위해 해당 물체 주위에 충분한 공간이 있는 경우 정확하지 않을 수 있습니다.

3D 및 2D 카메라 시스템을 특징으로 하는 Cognex 3D-A1000 치수 측정 시스템은 각 토트 박스의 적재된 용량을 계산하고 설정된 목표 적재량과 비교함으로써 주문 이행 프로세스 과정에서 토트 박스 용량을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 이 솔루션을 통해 작업자는 다음 토트 박스를 취급하기 전에 더 많은 주문을 포장할 수 있으므로 더 효율적으로 업무를 수행할 수 있습니다.

3D-A1000은 상징적인 3D 기술을 사용하여 토트 박스의 적재 부피를 계산하고, 데이터를 제어 시스템에 전달하며, 토트 박스가 최소 적재량를 충족하지 않으면 여기에 추가 주문이 더해지도록 토트 박스의 행로를 다시 지정합니다. 내장된 다목적 도구를 통해 고객은 모양, 두께 등 올바른 토트 박스 매개변수를 설정할 수 있으므로 토트 박스 유형과 상관없이 정확한 부피를 계산할 수 있습니다. 3D-A1000은 또한 의심스러운 결과가 있는 토트 박스의 2D 이미지를 캡처하며, 이는 운영 팀이 가능한 프로세스 문제를 식별하는 데 사용할 수 있습니다.

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