자동화 인바운드 입고
인바운드 공정 중 이력 추적 개선, 수작업 축소, 운영 비용 절감
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빠르고 정확한 물류 패키지 프로세싱으로 창고 최적화를 가속화.
고정형 바코드 리더기는 복잡한 고속 생산 및 물류 애플리케이션을 쉽게 해결합니다.
배송 시간이 좀더 짧아지길 바라는 고객의 증가된 수요에 대응하는 경쟁에서, 소매 유통, 주문처리 및 우편물 처리 조직이 배송 기대치 목표를 충족하기 위해서는 물류 운영 내에 이력 추적 솔루션을 구현해야 합니다. 이 솔루션은 보다 효과적으로 인벤토리를 관리하고, 언제든지 포장물이 있는 위치를 알기 위해 필요한 정보를 캡처하고, 손실을 통제함으로써 구현됩니다. 이 과정은 입고 트럭에 실릴 물품이 실제로 트럭에 적재되었는지를 확인하는 인바운드 도킹 도어에서 시작합니다. 포장물이 트럭에 상차될 때 스캔을 실시하면 문제를 빠르게 찾아 나중에 발생하는 문제를 줄이고, 매장 또는 최종 고객의 기대치를 관리할 수 있는 기회를 만들어줍니다.
많은 경우에서 조직은 입고단에 이력 추적 기능을 갖추고 있지 않거나, 인쇄된 목록을 통해 수작업 확인으로 작업이 이루어집니다. 또 다른 경우에서는 핸디형 레이저 스캐너를 사용해 입고된 물품을 스캔합니다. 그러나 두 경우 모두에서 부정확성과 비효율 문제가 발생하여 비용 손실, 잘못된 재고 관리, 문제의 원인을 추적할 수 있는 기능의 부재 등으로 이어질 수 있습니다.
이력 추적 방법이 갖춰져 있더라도 경우에 따라 상자의 코드가 잘못 판독되거나 전혀 판독되지 않고, 적절한 품질 관리 방법 없이는 이들 문제가 나머지 다운스트림 공정에서 오류를 초래할 수 있습니다. 재고단 레벨이 부정확해지고, 잘못된 제품이 매장 또는 고객에게 배달되거나, 제품이 모두 분실되는 등, 발생한 문제로 인해 비용 손실, 재작업, 고객 불만족이라는 결과를 안게 됩니다. 또한 잘못 판독된 물품이 잘못된 장소에 보관될 수도 있고 그러한 경우 손상이 발생할 수도 있습니다(예를 들어, 신선식품).
Improving Traceability at the Dock Door
물류입고단에서 이력 추적을 개선하기 위한 여러 가지 솔루션을 코그넥스는 보유하고 있습니다. 시설에서 인바운드 물류 공정의 일환으로 필요한 작업자 수가 몇 명인지, 처리량 요구 사항이 어떻게 되는지 등의 요소를 토대로 솔루션 범위가 결정됩니다. 터치포인트(작업자)를 추가하면 작업에 시간과 비용이 부가되므로 자동화와 작업자 리소스의 올바른 균형을 찾는 것이 핵심입니다.
DataMan 바코드 리더기가 사용된 코그넥스 모듈형 비전 터널은 코드를 빠르고, 효율적으로, 정확히 판독할 수 있는 핸즈프리 솔루션을 선사합니다. 첨단 알고리즘과 코딩 기술을 채택한 코그넥스 바코드 리더기는 손상되거나 뜯어진 코드 또는 심지어 광택 재질로 가려진 코드까지 최대 99.9%의 판독률을 제공합니다. 또한 이러한 리더기는 출력 데이터와 이미지를 포착해 전송하여 시설 관리자가 이를 활용해 인바운드 공정을 보다 신속히 문제를 파악하여 시간과 비용을 절감하는 동시에 재작업을 최소화할 수 있습니다.